Способ получения мочевины

Способ получения мочевины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Опислние

ИЗОБРЕТЕНИЯ

285 64I

СЬЮз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 15Х111.1962 (Xo 791204/23-4) Кл. 12о, 17/03

Приорите г

МПК С 07с 127!04

Комитет по делам изобретений и открытий,".ри Совете Министров

СССР

Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень ¹ 33

УДК 661.717.5(088.8) Дата опубликования ог:исания 22.1.1971

Автор изобретения

Иностранец

Джиакомо Фаузер (Англия,) Иностранная фирма

«Монтекатини, Эдисон С.п.А.» (Италия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЪ|

Изобретение относится к способу получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода.

Известно, что процесс получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода ведут при температуре свыше 150 С и давлении около

200 ат, при этом лишь 40 /о исходных соединений превращается в мочевину, остальное количество остается в виде карбамата, из которого выделяют мочевину Ill TO I двухстадийной дистилляцпи. Дистилляцию на первой ступени осуществляют при давлении до 30 ат, tia второй ступени до 1,5 ат. Карбамат, оставшийся в растворе после первой ступени днстилляции, повторно конденсируют и возвращают в колонну синтеза.

Предлагаемый способ заключается в том, что дистилляцию карбамата аммония на первой ступени проводят при давлении 35 — 50 ат, и следовательно при более высокой температуре, что позволяет непосредственно использовать тепло конденсации газов, выделившихся после первой ступени дистилляции, для отгонки карбамата аммония на второй ступени дистилляции при давлении 1,5 — 3 ат. Это значительно упрощает процесс, так как появляется возможность совмещения конденсационного и дистилляционного аппаратов в одном узле, значительно уменьшает потребление греющего пара.

На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.

Аммиак и двуокись углерода поступают Iio трубам 1 и 2 в колонну 8 синтеза под давле5 нием 200 атя. Раствор мочевины li карбамата, который выводится с помощью редукционного вентиля 4 под давлением около 35 ата, подвергается перегонке в аппарате 6 с паровым обогревом. жидкая фаза, состоящая из вод10 ного раствора мочевины и карбамата, скапливается в сепараторе 6, в то время как паровая фаза, состоящая из аммиака двуокиси углерода и водяного пара — в располагаемом ниже аппарате 7, в котором постоянно поддерживается температура, равная 135 С, и давление, равное 35 ата. Тепло, выделяющееся во время конденсации карбамата, передается с помощью теплообменника 8 раствору, поступающему из сепаратора 6. Давление в сепараторе 6 стравливается посредством редукционного вентиля 9 до 1,3 ата. Прп этом давлении остаточный карбамат, содержащийся в растворе, отгоняется при температуре ниже 110 С. Следовательно, можно осуществить эффективный теплообмен путем перегонки карбамата, присутствующего во второй ступени, за счет использования теплоты конденсации паров кароамата в первой ступени.

Следует отметить, что это количество тепла

gp составляет почти 600000 ккал на 1 т мочевп285641

Предмет изобретения

Составитель Л. Федоткина

Редактор О. Кузнецова Техред T. П. Курилко Корректор О. С. Зайцева

Заказ 3879 13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ll открытий при Совете зМииистроь СС1з

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4;5

Типография, Ilp. Сапсиова, 2 ны, тогда как количество тепла, необходимое для перегонки карбамата во второй стадии, составляет всего лишь около 320000 ккал, поэтому необходим дополнительный теплообменник 10 для отвода избыточного количества тепла.

Существует возможность удобного успользования подогрева двуокиси углерода и аммиака, поступающих в колонну синтеза. Раствор карбамата, сконденсированный в первой ступени, рециркулируется в колонну синтеза 8 с помощью насоса 11. Раствор, перегнанный в теплообменнике 8, направляется в сепаратор 12. Водный раствор мочевины, в значительной степени освобожденный от карбамата, выводится с помощью редукционного вентиля 18. Пары карбамата конденсируются в верхней колонне 14. Теплота конденсации снимается в холодильнике 1б при температуре около 30 С. В верхнюю часть конденсационной колонны 1б подают небольшое количество воды для обеспечения полного поглощения присутствующего аммиака.

Раствор двуокиси углерода и аммиака, скопившийся в нижней части абсорбционной колонны 14, направляют снова в промывную колонну 17 с помощью насоса 18. При этом извлекается аммиак, содерхкащийся в инертных газах, который затем объединяется с карбаматом, извлеченным в первой ступени.

Инертные газы выводятся пз промывной колонны 17 с помощью вентиля 19.

1. Способ получения мочсвины из аммиака

10 и двуокиси углерода с возвратом всего количества непревращенных веществ в виде водного раствора в колонну синтеза и выделением мочевипы из реакционной смеси путем двухстадийной дистилляцни, отлачающийся

15 тем, что, с целью упрощения процесса, дистилляцию карба мата аммония на первой ступени проводят при давлении 35 в 50 ат и выделиви иеся при этом аммиак и двуокись углерода подвергают конденсации с использо

20 ванием выделяющегося тепла для дистилляции карбамата аммония на второй тунснп дистилляции при давлении 1,5 — 3 ат.

2. Способ по п. 1, отлт ILLloLLLLLLlcя тем, что передачу тепла конденсации для отгонкн

25 карбамата аммония на второй ступени дистилляции осуществляют путем совмещения аппаратов для дпстплляцпи и конденсации в одном аппарате.