Устройство для изготовления изделий из шпона

Устройство для изготовления изделий из шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

E ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29.V1.1968 (№ 1253052/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.X1.1970. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 22.1.1971

Кл. 38f, 10

58b, 5

МПК В 27d 1!10

В 304 3:00

УДК 621.97:674.093.06 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Лвторы изобретения

Д. И. Чечко и В. П, Махнов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШПОНА

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны устройства для изготовления изделий из шпона, имеющие станину, несущую приводные ооогреваемые барабаны и загрузочный механизм.

Известные устройства малопроизводительны и не обеспечивают изготовление изделий типа пазовых клиньев для электродвигателей.

Цель изооретения — повысить производительность, обеспечить изготовление изделий различной длины и TpcG) åìîãî профиля, Достигается это тем, что устройство снабжено подпрессово шо-подающими валиками, а на наружной части верхнего барабана по окружности выполнены профильные продольные канавки и установлены поперечные режущие инструменты, которые могут быть смонтированы под разными углами относительно друг друга, а наружняя часть верхнего барабана выполнена съемной.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид с частичными разрезами; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — форма канавок на барабане и режущего инструмента.

Устройство состоит из двух приводных обогревасмых барабанов 1 и 2, закрепленных на валах 8 прп помощи шпоно шого соединения.

Вал вращается в подшипниках 4, которые установлены в направляющих 5 рамы 6. Регулировочное устройство 7 позволяет перемещать один из барабанов вверх и вниз для создания нужного давления между последними во время работы устройства. Соединительные сальниковые муфты 8 служат для подвода пара к вращающимся барабанам через колена 9. В барабанах устроены каналы 10 для прохода пара, количество и размеры кото10 рых зависят от параметров пара и размеров барабанов 1 и 2. Обогрев барабанов может быть выполнен и от другого источника тепла.

Барабан 2 выполнен гладким цилиндрпчеcl(IDI, а на барабане 1 по окружности нанесе15 ны профильные продольные канавки 11, глубина и радиус которых могут быть различны в зависимости от ппа изготовляемого клина пли другого плоско о профильного изделия.

Возмож о нанесение различных по форме «а20 навок для прессования различных типов клиньев. На барабане 1, на опрсделеьнюм расстоянии друг от друга, встроены поперечные режущие инструменты 12, посредством которых разрезают пакет IQTQBbIx клиньев на

25 необходимую длину B процессе прессования.

Расстояние между инструментами зависит от длины клина. По этим длинам соответственно определяется наружный диаметр барабана 1.

Иаружная часть 18 барабана 1 выполнена

ЗО съемной, что позволяет на одном уровне из286196 готовлять различные типы клиньев. Рабочую поверхность барабанов полируют, калят, хром ир уют.

Подпрессовочно-подающие валики 14 служат для подачи пакета шпона в барабаны и одновременной его подпрессовки. В направляющие валики 14 пакет подается загрузочным механизмом 15, установленным на столе

16 и позволяющим производить подачу по одному пакету. Барабан 2 приводится во вращение от электродвигателя через редуктор (на чертеже не показан) и цепную передачу со звездочкой 17.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Стопа набранных пакетов шпона 18 укладывается на стол 16 и загрузочным механизмом 15 по одному пакету подается в валики

14, которые, подпрессовывая пакет шпона, одновременно направляют его между барабанами 1 и 2, Предварительная подпрессовка позволяет сократить цикл прессования, т. е. время выдержки под давлением, что имеет существенное значение и позволяет вести непрерывное прессованис при зна IHTcJlbIIIIY скоростях.

Далее пакет шпона попадает в обогрсваемые, вращающиеся в разные стороны барабаны 1 и 2, между которыми при помощи регулировочного устройства 7 установлен необходимый зазор. С целью создания требуемого давления, необходимого для прессования данного вида изделия (для пазовых клиньев в пределах 120 — 150 кг/с я- ), устанавливается величина зазора в зависимости от толщины пакета шпона. 3а счет контактного соприкосновения барабанов создается тяга или подача пакета, упрессовка его до требуемой толщины, обогрев, деление пакета на отдельные детали режущим инструментом 12. Одновременно с процессом прессования производится разрезание движущегося пакета клиньев па

40 требуемую длину, На одном устройстве возможно изготовление клиньев различных длин, для чего инструменты 12 располагаются по окружности барабана 1 под различными углами друг относительно друга.

Температура барабанов выдсрживастся в пределах 130 — 150 С для данного вида изделий и может регулироваться до нужных величин. Скорость вращения барабанов 1 и 2 зависит от толщины пропускаемого пакета шпона, создаваемой температуры и давления и за счет передато шых устройств (на чертежах не показаны), регулируется в нужных размерах.

Для прессования пазовых клиньев применялась скорость подачи 1 — 2,II!ëèí.

Описываемое устройство просто и надежно в эксплуатации, обеспечивает высокую прои."водительность труда.

Предмет изобретения

1. Устройство для изгозовленпя изделий из шпона, преимущественно пазовых клиньев для электродвигателей, включающсе приводные обогрсвасмые барабаны и загрузочный механизм, отлича(ощееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снаб>ксно подпрессовочн -подающими валикам, а на наружной части всрхнсго барабана по окружности выполнены профильные продольIII>Ie канавки и установлены понсрс шыс режущие инструменты.

2. Устройство по п. 1, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения изготовлсния изделий различной длины, попере шые режущие инструменты смонтированы под различными углами относительно друг друга.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изготовления изделий требуемого профиля, наружная часть верхнего барабана выполнена съемной. б

Фиг 1

ro

Фиг. 2

CocTBBIlTc Ib М. Мясникова

Редактор Г, С. Кузьмина Текред А. А. Камышникова Корректоры: В, Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 3946 4 Тираж 480 По Ill!CII0C

1!П111!ПИ Комитета ио делам изобретений и открытий! при Совете Министров CCCI

Москва, Ж-35, Рас1иская иаб.. д. 4 5

Типография, пр. Сапунова. 2