Патент ссср 286203

Патент ссср 286203

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-=- ою н д

C A НМГЕ

286,203

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 39аз, 9/00

Заявлено 27.Х.1967 (№ 1193455/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет 07.IV.1967, № ЮР 39аз/123866

ГДР

Опубликовано 10.ХI.1970. Бюллетень № 34

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

МПК С 09d 3/60

УДК 678.027.94 (088.8) Дата опубликования описания 27.1.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Вальтер Райхердт и Клаус Вунш (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«Дойче Академи дер Виссеншафтен цу Берлин» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ К МЕТАЛЛУ

Известен способ крепления полиолефинов к металлу нанесением органической перекиси на поверхность металла или полиолефина или введением органической перекиси в массу полиолефина с последующим прессованием, по которому в качестве перекиси применяют гидроперекись кумола.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве органической переки- 10 си алкина или гидроперекиси алкина следующей формулы:

R2 R, 1

Ч1 R) — С вЂ” С=С вЂ” (СН2) — С=С вЂ” С вЂ” К, 15 1 1

OOR, OOR, R„

1 К,— С вЂ” С— = С вЂ” R4 или

OOR, R2 Кг

II R — С вЂ” С= — С вЂ” С вЂ” Кт или

1 1

OOR, OOR, 20

Применяемые согласно изобретению органи25 ческие перекиси или гидроперекиси (в количестве от 0,1 до 10 вес. %, в частности 0 5 — 2 вес. %) комбинируют с полиолефинами по известным методам, например перемешиванием, вальцеванием или экструдированием при тем30 пературах до 200 С, преимущественно 11

R2

III Кт С С=C С=C R4 или

OOR, Кг Кг

1 1

IV R) — С вЂ” С = — С вЂ” С = — С вЂ” С вЂ” Кт или

1 1

OOR, OOR, R2

V Кт С С=С (СН2) С=С R4 или

OOR, где Кь Кг — Н, алкил, аралкил с вплоть до 20 атомами углерода;

R3 — Н, алкил, аралкил, R4 — алкил, аралкил, п — 1 — 4.

286203

0 — 150 С. Смесь полимера и перекиси в виде раствора или дисперсии наносят на полиолефиновую поверхность, например в виде пленки или пластины. Далее перекись алкина или гидроперекись наносят на металлическую поверхность в растворе или дисперсии, или с добавкой низкомолекулярного полиолефина.

Пригодными полиолефинами в особенности являются полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, полимеры бутадиена и их сополимеры.

Приготовленные таким образом полиолефины сохраняют свою активность при комнатной температуре в течение многих месяцев. Для изготовления соединения с металлом полиолефины наносят на обезжиренную чистую предварительно подготовленную в данном случае путем пескоструйной обработки или травления, состоящую из меди, железа или алюминия и т. д. металлическую поверхность. При

160 — 220 С, преимущественно 180 С в зависимости от вида и количества применяемой перекиси система спрессовывается в течение 1—

20 мин под давлением 0,5 — 5 кг/см .

Способ может быть как периодическим с использованием устройства для прессования, так и непрерывным — экструзионным, или осуществляться посредством горячего вальцевания. Преимущество изобретения состоит в том, что не требуется применения склеивающих ,промежуточных слоев или других грунтовок.

Существенным преимуществом комбинации полиолефинов с перекисями или гидроперекисями алкина согласно изобретению, наряду с улучшением сцепляемости с металлом, является также повышение температуры размягчения полиолефина до 160 — 200 С благодаря сшивке термопластичного полиолефина. Добавка вспомогательных веществ, таких как наполнители, пламезамедляющие добавки, стабилизаторы, пигменты, красители и др., принципиально возможна.

Полиолефино-металлические соединения термоустойчивы и обладают необходимой, например, для печатных электрических схем термостойкостью при паянии.

Пример 1. 40 г полиэтилена высокого давления и низкой плотности и 1,5 г 45 /о-ной пасты 2,5-диметил-2,5-ди-(трет-бутилперокси)гексина-3-смешивают на смесительных вальцах при 120+5 С в течение 10 лин и формуют в виде пленки толщиной около 0,1 мм. Пленку накладывают на предварительно обработанный 20О/о-ным раствором винной кислоты обезжиренный медный лист толщиной около 1 мл и затем прессуют в продолжении 7 иин под давлением 1 кг/см при 180 С. Величина адгезии полиэтилена к меди цленки толщиной

1 мм составляет 8,0 — 0,5 кг/см. Соединение полимера с металлом термически устойчиво к паянию. Без перекиси при прочих равных условиях величина адгезии равна 0,3 кг/сл. При применении известной перекиси трет- б утилпе рбензоата величина адгезии 0,8 кг/ся, перекиси дикумила — 2 кг/см.

Пример 2. Полученную согласно примеру 1 смесь полиэтилена с перекисью напрессовыва-ют в течение 7 мин при 180 С и давлении

1 кг/ся> на предварительно обработанной хром мовой смесью алюминиевый лист. Величина адгезии полиэтилена к алюминию при 20 С составляет 4,2 — 0,5 кг/см, без перекиси — только 0,9 — 1,3 кг/см. Такой же порядок величины адгезии получают при креплении полученной, 1о согласно примеру 1, смеси полиэтилена с перекисью к подвергнутому пескоструйной обработке стальному листу. Это означает повышение адгезии на 300 /о.

Пример 3. 40 г атактического полипропи1s лена смешивают с 1 г 2,5-диметил-2,5-ди-(третперекись бутилперокси)-гексина-3 при 135 С. в течение 5 мин на смесительных вальцах и формуют в виде пленки толщиной 1 мм. Путем напрессовки на очищенный, предварительно

20 обработанный винной кислотой медный лист при температуре 180 С и давлении 1 кг/см в. течение 5 мин достигается устойчивое к паянию соединение с величиной адгезии 6 кг/смз..

Перед напрессовкой нормальной пластины по25 липропилена можно также медный лист покрыть дисперсией перекиси алкина в тетралине, которая может содержать растворенным. около 1 г на 10 мл маловязкого полипропилена, и последнюю после удаления растворитеЗО ля кашировать нормальной пластиной полипропилена. Можно также применять скомбинированную с подобной перекисью алкина полиолефиновую пластину.

Пример 4. 40 г полиэтилена низкой плотности, 0,80 г 2,7-диметил-2,7-ди- (трет- б утилперокси) -октадиина-3,5 согласно примеру 1 вальцую в пленку толщиной 1 лм, которую при 180 С, при давлении напрессовки 1 кг/см и длительности прессования 5 мин наносят на

40 предварительно обработанный 20 ным раствором винной кислоты лист меди толщиной.

1 л м. Величина адгезии этого полиолефинометаллического соединения 10,5 -0,5 кг/см, Пример 5, 40 г полиэтилена низкой плот4 ности и 0,41 г дициклогексилгидроперокси этина, в соответствии с примером 1, формуют в. однородную пленку толщиной 1 мм, которую при температуре 180 С и под давлением

1 кг/см в течение 5 мин прижимают к обезso жиренной и предварительно обработанной

20 /о-ным раствором винной кислоты медной пластине толщиной 1 мм. Устойчивость к расслаиванию составляет 8,9 кг/см.

Пример 6. 40 г полиэтилена низкой плотss ности и 0,80 г 5-метил-5-кумолпероксигексадиина-1,3, в соответствии с примером 1, формуют в однородную пленку толщиной 1 мм, которую при температуре 180 С и давлении

1 кг/см в течение 5 мин прижимают к очищенбo ной от жира и предварительно обработанной

20О/о-ным раствором винной кислоты медной. пластине толщиной 1 мм. Устойчивость к расслаиванию составляет 7,5 кг/сл .

П р и м ер 7, Раствор из 6 г перекиси полиб5 олефина 2,5-диметил-2,5-ди-(грег-бутилперок286203

15

Предмет изобретения

Составитель А, Кулакова

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. В. Куклина Корректор Л. Л. Евдонов

Заказ 3845/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, ? си)-гексина-3 и 58 г изопропанола равномерно наносят на 1 мг полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 ям низкой плотности. После испарения растворителя пленку обработанной перекисью поверхностью накладывают на предварительно обезжиренную и обработанную 20о о-ным раствором винной кислоты медную пластину так, чтобы избежать попадания воздуха и образования воздушных пузырей, и выдерживают

3 мин при температуре 180 С. Устойчивость полиэтиленового покрытия к раслаиванию настолько велика, что при попытке ее снять материал разрывается.

Пример 8. Раствор из 36 г 2,11-диметил2,11-ди-(трет-перокси)-додекадиина и 56 г изопропанола, в соответствии с примером 7 наносят на 1 мг полиэтиленовой пленки толщиной

0,1 мм высокой плотности. После испарения растворителя полиэтиленовую пленку обработанной перекисью поверхностью накладывают на предварительно обезжиренный и обработанный 20%-ным раствором винной кислоты медный лист толщиной 0,1 мл так, чтобы избежать образования воздушных пузырей. Затем выдерживают 4 мин при температуре

190 С. Прочность склеивания настолько высока, что при попытке ее снять материал разрывается.

Способ крепления полиолефинов к металлу нанесением органической перекиси на поверхность металла или полиолефина или введением органической перекиси в массу полиолефина с последующим прессованием, отлача ои1ийся тем, что, в качестве органической перекиси применяют перекиси алкина или гидроперекиси алкина следующей формулы

1 г !

1 Кт — С вЂ” С=С вЂ” R4 или !

00 1 з

R, R, !

II Ri — С вЂ” C==C — С вЂ” R или !

OOR 00R, Rs !

Ш R — С вЂ” С=— С вЂ” С=С вЂ” R4 или !

OOR, R2 R, !

IV Rt — С вЂ” С— = С вЂ” С=С вЂ” С вЂ” Кт или !

OOR, OOR3

R2 г5 !

V Кт С С=С (СН2) С=С К4 или !

OOR3

R2 R, !

VI R> — С вЂ” С=C — (СН,)„— С=— С вЂ” С вЂ” К, !

OOR, OOR, где Кь R2 — Н, алкил, аралкил с вплоть до 20; атомами углерода;

Кз — Н, алкил, аралкил, R4 — алкил, аралкил, п — 1 — 4.