Антифрикционная пара трения

Антифрикционная пара трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-1 ф

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Ж

Заявлено 21.!.1969 (№ 1298508/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XI.1970. Бюллетень ¹ 34

Кл. 47b, 4

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

1;ДК F 16с 17/1,2

УДК 6 2-233.22(088.8) Дата опубликования описания 21.XII.1970

Авторы изобретения И. М. Федорченко, И. Г. Слысь, Л. И. Пугина и Е. Н, Ермакова

Институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

АНТИФРИКЦИОННАЯ ПАРА ТРЕНИЯ

Изобретент«е относится к антиф рикционным пара1м трения, применяемым в узлах трения механизмов и машин в газовой, нефтяной, химической, текстильной, пищевой и других отраслях техяики, где необходимы антифрикционные материалы, способные работать в агрессивных средах.

Антифрикционные . пары горения, содержащие металло1керамический элемент, взаимодействующий с элементом из нержавеющей стали известны. Однако эти пары неработоспособны при больших нагрузках в агрессивных средах из-за высоко го коэффициента трения и износа трущихся по1ве1рхностей.

Целью изобретения является устра «ение указанных недостатков, т. е. повышение надежности работы пары трения.

Эта цель достигается блатодаря тому, что металлокерамический элемент и взаимодействующий с ним элемент из нержавеющей стали подвергаются борированию и имеют определенный состав.

Описываемый металлокерамический элемент, например антифрикционную втулку, из1отовляют методом порошковой металлургии.

Втулки прессуют из порошков нержавеющих сталей ПХ17Н2, НХ18Н15, ПХ23Н18, ПХ18Н9Т и т. д., а затем спекают в боро-содержа щей засыпке. Другой элемент пары, например вал, изготовляют из нержавеющей стали 4Х13, который затем подвергают борированпlо 110 режи мх, апа.10гп пlомh спсканию-бо рированию вту:Io!«

С1пособ изготовления антпфрикционной пары заключается в следующем. Втулки прессуют в стальных мат«рпцах на пористость 20—

401",о из порошка выбранной нержавеющей стали (по ГОСТУ 13084-67). Затем спрессованные сзтулки и изготовленные валы помещают в стальные лодочки и засыпают боросодержащей засыпкой, имеющей с1едую1ций состав (в вес. II): карбид бора В«С 84; llpoкаленная бура Ха. В40-, 16.

Ьорирование-спекание п)оизводят в срс 1с осушенного водорода при 950 С. Борирование валов, изготовленных из стали 4Х13, сбсспечивает диффузионное насыщение поверхностных слоев стали оором, что повышаPT H) I«3HOCOCTOÉ I«OCT ll )I«3pOCT0I«I«OCII3. Ьор11рование втулок благодаря 11х пористой ст1)тктуре приводит и образованию боридов 11с

TO;IbI«O на IIOBQp. «IIOCTII Втулок, I«0 II .10 всем . сечению. Такое расположение боридов з материале повышает сопротивление его IlлаcTIIческому течению и истиранпю.

Предмет изобретения

Антифрпкцпонная пара трения, состояща) из металлокерами-1сского элемента, взапмо30 действующего с элсментоз1 пз нержаве ощей

286413

Составитель Г. Мартышкина

Текред T. П. Курилко Корректор Н. Л. Броискав

Редактор В. Левитов

Заказ 3797/1! Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 стали, отлича1ощаяся тем, что, с целью улучшения а нтиф рикцион HbIx с вой ств при больших нагрузках в условиях агрессивных сред, в состав металлокерами Iеского элеме11та зведен бор, а элемент нз нерхкавею1цей стали имеет борированную поверхность.