Патент ссср 286633

Патент ссср 286633

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

k г

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕт ЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

Заявлено 03.1!.1969 (№ 1301764/23-4) Кл. 12g, 11/52

Приоритет

ЧПК В 011 11/52

УДК 66.094.187.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.XI.1970. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 22.1.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Бенедикт Кубица, Мариан Танивски и Людвиг Залевски (Польская Наролпая Республика) Иностранная фирма

«Заклады Кемичне «Освицим» (Польская Народная Республика) Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАН ИЯ БОКОВЫХ ЦЕП ЕЙ АЛ КИЛАРОМАТИЧ ЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ

Селектив, Солеряание стиро. а стирола в ность и оьесса, .о

Нагрузка реакции, катализатор чаг

Температура, Су

578

600

0,3

0,3

0,6

0,6

40,1

59,1

41,1

50,5

95,5

94,5

95,8

94,8

Известен способ приготовления катализатора лля легплрироваш1я боковых цепей алкплароматическпх соелинешш путем смешения пскоЛных компонентов, вкгпочаютцнx солпненпя железа, калия и кальция, с последующим формованием и прокаливанпем прп температуре 500 †б С.

С целью получения катализатора с более высокой меха|нпческой прочностью и активностью в исхолпые компоненты вводят соелинеппя кремния и алюминия, например силикат калия и нитрат ал|оминпя, с последующим формованием и прокалпванпем, Прп температуре пример но 200 С соединение железа смешивают с гилроокисью калия. Затем в смесь добавляют силикат калия и гидроокись кальция в виде суспензии. Смесь перемешивают примерно 5 час при высокой температуре. Пз полученной массы формуют палочки размером

15+4 л.и, которые затем, сушат в потоке горячего возлуха при температуре свыше 100 С и активируют быстрым нагреванием в потоке горячего воздуха вна->aëå ло 500, а затем ло

650 — 700 С. При этой температуре катализатор выдерживают в течение 10 час.

Катализатор, приготовленный предложенным способом и используемый, например в процессе легилрпроваппя алкилбензота, имеет следующие свойства, приведенные ia таблице.

Пример I. Из 1000 кг технического

FeSO„7I- оО получают 20,р-ньш волный раствор FeSO . В него прп комнатной температуре

15 постепенно ввоЛят водньш раствор амхшака ло полного выпадения в осадок гплроокпси железа. Осадок фильтруют и промывают волой ло солер канпя ионов сульфата — 2,, р.

После этого мокрый осалок вводят в смеси20 тель Вернера (Жегпсг — Pileiderer). При одновременном перемешпванпп и подогреванпи в смесптель добавляют 50 кг гплроокисп калия в виде таблеток плп в вплс концентрированного раствора. В течл-;пе 2 «ас часть воды

25 испаряется. После этого добавляют 40 кг силиката калия в впле волного раствора. Всюсмесь перемешивают в течение I час и лобавляют 20 гсг гилроокпсп:кальция в вплс мелкой суспензпп. Затем смесь с: ова перемешивают

80 в течение 1 час пр:i поЛогреве |и добавляют

286633

С с f: ..:;с. », В.:11едведсв

Те. рсл Л. В. Куклина!

, !акт,>B Н. Вирко

Коррск гор T. А. Уманец

Заказ 379477 Тираж 480 Подл»а!ос

ЦНИИПИ Комитета до делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр, Сапунова, 2

20 «I IITp 3Т:1 !л ю>1и пня, " i31i IC «011!ICiIT17! I i>0ванного водного раствора. Чяссу перемсшиваIoT при тем,:1ературе около 100 С в те !ение и 17 и м е !7 н О 5» ci c. П О 1 у >1 я> о 7 и О н т 1 Т11 г 10 71 аfc c x> с содержанием воILI примерно от 15 до 20 >о.

В таком со тоянии массу формуют.

После формовки:катализатор !1росушп!3яют при температуре свыше 100 С з течсн!!с 5 час до тс:,пор, пока содержание влаги нс пониз!Кгся до 1%. Высушенную «опта«тную массу активируloT моментальным нагреванием в !10тока горячего воздуха сначала при теп сратурс от 500 до 600 и затем прп 650 C. 1(атализатор при 650 С выдер>кивают B течение примерно 10 час. После медленного охлаждения контактную массу размельчают на зерна любой величины и просеивают.

Пример 2. Конт>!Ктну10 массу готовят в условиях дри!еря 1. Однако вместо с !ликата калия добавляют такое же количество силиката натрия. Получении!!1 таким образом катализaTop имеет несколько пониженную сслективность.

При м ер 3. Контактную массу готовят в условиях примера 1. Вместо силиката калия добавляют такое же количество силиката кальция. Полученный таким образом катализатор имеет пр:!мерно такие >ке катялитические свойства, как и катализатор, лолучеиный в примере 1. Однако механическая прочность его несколько меньше.

П р и м е,р 4. 1(онтяктную массу готовят в

7 C.70B!11I." Bp!1310,73 1. Одна«0 BAIPCTO Bff-,171173

3.1ЮМИНИЯ 7003 B:131!OT ТЗКОЕ >КС «ОЛИ fPCTBO сгльфяT3 ялloxIHIIIII!. По>!3 9 IIIII>111 1,1«.131 Обри зом катализатор имеет несколько,худи!Сн!!ь!е кяталитичес«ис свойства и меньшую мсхя.f.f»åскую прочность.

Пример 5. Отфильтрованный и и;70мь;тый

Ос 1до«0«lfc!1 жслсз11 иредвя1>итсльно и, 7 >с310 ш 1I вя !О Г в 7c lcilllc н !пlме)7ИО 8»cic . 171! те м псрятуре 200 С. Предварительно «po:ушенну!о

i 3м!ассу вводят затем в смеситель Вс,>:!Сра (7! Сгпсг — РПсf.10TOã) . Затем проводят тс же

Оиepaции. Iто В при>!ере 1. Пол чс!1!!Ыl! «>7та15 лизатор отличается несколько позышенными механ;f÷åcêèì!I свойствами 110 сравнен:по с катал !заторами, изготовленным:i в услов11ях ,!!17IIMcpoB 1 — 4. Высо«не каталитичсс«1!с с!30!Iства катализатора сохраняются.

Предмет изобретен 1я

Способ приготовления катализатора для деп1дрирова:!Ия боковых цепей алкиларомятпчсских соединений путем смешения:!сходных

25 компонентов, вклю1ающих соединен;!я железа, калия и кальция, с последующим формованием и прокаливанием, отлича101иийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой меанической пр0 1ностью и акти!3ностью, !3 Ilc30 ходные компоненты вводят соединен!!я «рсмния 1! алюминия.