Материал для изготовления опорных подшипников

Материал для изготовления опорных подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 286S54

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Gaea Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Кл. 39а:», 31/02

Заявлено 18.VI1.1961 (№ 740843/23-5) 11ПК F 16с ЗЗ 20

В 29с1 31/02

УДК 621.822(088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликован!1я огисания 22.1.1971

Автор изобретения

Иностранец

Георг Христофор Пратт (Великобритания) Иностранная фирма

«Дзи Глэсиер Метал Компани Лимитед» (Великобритания) Заявитель

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНЫХ

ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к опорным подшипникам и к материалам для изготовления и11.

Известен материал для изготовления опорных;подшипн1!ков, состоящий из металлической основы и опорного, наружного слоя термопластичного илн термореактивного полимера, содерзкащего от 2,5 до 40 об. !)II свинца или окиси свинца, и/или графита.

Предлагаемый материал отличается тех!, что для повышения износостойкости опорный слой 10 содержит от 2,5 гдo 40 00. % фосфата, выбранного из группы кислый ортофосфат марганца, железо-марганцевый фосфат, аммоний-марганцевый ортофосфат и пирофосфат магния.

Причем общее содержание наполнителя не 15 превышает 60 об.,. о.

В опорнык подшипника термопластичньш или термореактивный полимер, образующий опорную поверхность, может быть мекаппчески фиксирован на металической подложке, 20 и эта подложка, в свою очередь, может быть фиксирована на следующей подложке, причем эта подложка в такнк случая образует металлическую опору.

Механическое сцепление можно создать 25 обработкой соответству!ощей поверхности металлической,подложки xHмическим с пособом, например травлением, или же чисто ме. аническим способом для создания множества пор, в которые проникает пластмассовый матери- 30

3. i. В Одном из варl! итов мож!BT GbITB ilc IIQ, IBзована пористая металлическая подложка, представляющая собой пористу!о бронзу, причем этОт пористый c,÷oÉ можно полу н1т1. сиеканис Iiopof !!!i 000 p 1311011 бронзы на метл;l, l iiЧЕСКОЙ НОДЛОЖКЕ.

МЕТОД СОВМЕЩЕН!1и II,I3CT413CCOBOI М !ТСриала с íлполнитслями 3лв.,l iò от типа п1LIстнческого материала и в том случае, ког.L;i ис 10.1ьзу!От Один .11,111 нс= колько термоплас fillны., материалов. 11.; сч!ешивл!От с .наполнителям,! в условия нагревания термопласт:!чного материала пли материалов до температуры, превышающей тех!пературу размягчения его, или в нагретый до температуры выше тем;!ературы размягчения материал или, материалы вводят другие ш!гредиенты пластикацней, i13>fIpIlмер в резиносмесителе. В тек случаяк, когда смесь содержит Оолсе Одного Tep iloпластичного материала, этот .!етод не может быть использован, если температура размягчения Tep»o!n3CTII II!0! о материала, образующего матрицу ком!!Озиции,:!ревышает темпсрлтуру, прil которой т!ровс одвт разложен!гс второго термопласгнчного материала. вкодящего в состав композиции. Когда используют один или нескол! ко тсрморелкгивнь!.! Материалов, и смешила!от в порошкообразном виде с наполнителями врл!ценисм в барабане или же

286654

Корректор T. A. Джаминкулова

Заказ 3794/14

Подписное

Ти,раж 480

Типография, пр. Сапунова, 2 е!а!полю!те!!и вводгп в термореактивный материал, находящийся в жидком виде.

Е c, i I I 11. I a c T I I ч c c 1(II É м а те p I I 3;I 11 р ел c T а в л 11 е T собой,пол итетрафториэтилеи или содержгп иолитетрафторэтилеи, в иа 10лшпсли вводяT дисперсию очень топ!сиx частиц Ilcià тического материала в жидкости, причем наполнители иоддерживагот в успендированном состоянии путем иеремешива шя, а ди персию после смешения пластического материала с наполнителями подвергактг коягулироваиию.

В случае использования некоторых матер 1и10в целесообразно, пользоваться комбиияц:Еей вышсописяниых методов.

Согласно одному нз вариантов изготовления опорных подшипников к стальной подложке

1!рикреплястся спекаиием слой пористой бронзы. Причем пластмассовый материал заполняет поры пористого слоя. по крайней мере, вблизи поверхности. образующей опорный слой.

Согласно другому варианту материал.,содержащий термопластичный полимер, наносят иа подложку с помощью прикатки роликом при температуре выше температуры размягчения термопластичного материала.

Когда для изготовления опорного подшипника использу!От термореактивиый материал, последний может быть нанесен в неогвержденеиоем состоянии вместе с соответствующим отверждающим агентом на пористую подлом(ку в жидком или твердом виде, а затем одновременно отвер>кдеег и связан с поллогккой в условиях прило>кенегя давления и нагрева.

Пример 1. Опорный подшипник изготовляют из полосы подшипиикового материала, включающей металлическую подложку и опорную поверхность, выполнееигую из слоя пластического материала. Материал для,получения поверхностного слоя содержит иолитетрафторэтилен (ПТФЦ), а металлическую подложку предварительно подвергли механической обработке на дробеструйеном аппарате для создания более шероховатой поверхности. Смесь компонентов, из:которых получают материал для опорного слоя, наносят иа подло>кку распылением, и подложку вместе с нанесенной иа нее смесью подвергают термической обработке при температуре выше точки переходя

ПТФЭ, то есть примерно при температуре

327 С, для спекания полимерного покрытия.

Полученную полосу подшипникового материала затем используют для изготовления опорного подшипника путем намотки, штамповки или другими известными методами.

П р и и е р 2. ПТФЗ наносят на подложку для получения подшггпникового материала в виде полосы,,которую можно использовать лля изготовления опорного подшшшика, как о:шсано в примере 1, с той разницей, что материал, образующий опорный слой, используют в виде пасты, полу-Icllíîé: 3 кОягулированиой ди- персии и смешанной с другими иигред:Icllтами для получения опор:.!ого слоя,,котору!о наносят иа поверхность !гористого слоя пол5 логкки путем созмсстного вальцевания. Няиссеие!ый с.IÎÉ зятем полз(.1:: я!От спекянию тер.мической обработкой сг0 .1ри температуре выше температуры перехода ПТФЭ.

В приведенных ниже примерах композицгш

Т0 показано cozep (air!le ингредиентов (в, ), необходимое лля получe!1ия 11одш ипнико1!Ого материала в 000ò:IcTcTa! Iи с;1зобретением:

1) ПТФЭ 55

Ортофосфат аммоиий-марганцевый 12

ls Свинец 33

2) ПТФЭ 60

ПирофосфяT . 111 гiliгя 10

Свинец 30

3) Полиэтилен 65

20 Ортофосфат аммоиий-марганцевый 0

Окись свие!Ия 25

4) ПТФЭ 60

Фосфат железо-х!11ргаицсвь11! 20

С, винец 20

2s 5) Поликарбонат 60

ПТФЗ 24

Ортофосфат аммоиий-маргаи;Еевый 8

Свинец 8

6) Полипропилеи 5

ПТФЭ 25

Пирофосфат магния (!

Свинец 11

7) Поликарбонат

Полиэтилен 25

Кислый ортофосфат маргаеща 5

Окись свинца 5

8) ПТФЭ 60

Пирофосфат магния 20

Красная окись свинца РЬз0„20

40 Для ианесе.иия этих композиций на металлическую подложку, пользуются методами, описанными в вышепрггведеиных:!римерах 1 и 2.

Предмет изобретения

4s 1. Материал для изготовления опорных подшипников, состоящии из металлической основы и опорного наругкного слоя термопластичного или термореактивного полимеРа, содержащего от 2,5 ло 40 об.,10 свинца и/или окиси свинца, и, или графита, отличи!Ои!ийся тем, что, с(целью.повышеешя износостойкости, опорный слой содержит от 2,5 до 40 об. ого фосфата, выбранного из группы: кислый ортофосфат марганца, железо-марганцевый фосфат, аммоний-марганцевый ортофосфат .и пирофосфат магния, причем общее содержание енаполнителя не превышает 60 об. ого.

2. Материал ио и. 1, от.ггг га!о!ггггйся те!1, что между металлической основой и опорным слоем нахолится,промежуточная подложка, представляющая собой пористую бронзу.