Способ обработки катанки

Способ обработки катанки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСМОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Саветсимз

Сфцнаанстическик

Республнк (щ286725 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21.04.69 (21) 1326669/22-01 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 23.0381 Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 230381 г 3

С 21 0 9/52

С 21 0 8/00

Государственный комитет

СССР

Ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 785. .79-426(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Савенков, К. Ф. Стародубов, В. Н. Гейченко, В. A. Сацкий, М. И. Костюченко, Н. А. Суханов, А. Ф. Гермашев, В. В. Вахненко, С. П. Журба и П. Т. Штефан (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАТАНКИ

Изобретение относится к области термической обработки катанки с прокатного нагрева в потоке проволочных станов.

Известен способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой непосредственно по выходе ее из последней клети стана до 800 С.

Этот способ требует для своего осуществления больших цеховых площадей, так как процесс охлаждения происходит со сравнительно небольшими скоросгями. Кроме того, охлаждение до

800 С, т.е. выше точки мартенситного превращения, не позволяет ис— пользовать эффект высокотемпературной термомеханической обработки.

В предлагаемом способе катанку охлаждают непосредственно по выходе ее из последней клети стана до 650500 С со скоростью не менее 1000 С/с.

Катанка,вьтнедшая иэ последней клети стана, не позднее чем через

0,15 с, подвергается непрерывному интенсивному охлаждению водой со скоростью не менее 1000 C/c. Охлаждение катанки ведут от температур конца прокатки (1050-1070 С) до 650500 С, т.е. до температур, необходимых для превращения переохлажденного аустенита в сорбит. Ввиду высоких скоростей охлаждения (1000 С/с и выше) на поверхности катанки происходит превращение аустенита в мартенсит. Однако тепла сердцевины катанки достаточно для того, чтобы произошел высокий отпуск стали. Благодаря кратковременности отпуска распад происходит не на зернистую структуру сорбита, а на пластинчатообразную, которая деформируется при волочении лучше, чем сфероидизированная, но несколько хуже, чем пластинчатая, полученная непосредственно из аустенита. Компенсация потери пластичности катанки, имеющей в поверхностном слое структуру отпущенного мартенсита, производится путем использования эффекта ВТМО, который в противовес структурам отпуска мартенсита повышает пластичность стали. Скла дывание двух эффектов позволяет получать канатную катанку, которая деформируется при волочении не хоже, чем сорбитизированная известными способами. Как показали промыаленные испытания канатной катанки, охлажденной по предложенной схеме, удовлетворительное сочетание этих

r Я с .ф г /

286725,-, 4

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

Редактор Т. Колоддева Техред .Т.Nàòî÷êà Корректор 3. Бабинец

Тираж 618 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1617/43

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 эффектов происходит при охлаждении катанки до температур 650 С и ниже.

Предлагаемый способ позволяет получать катанку с высокой способностью к волочению, допускающей общее суммарное обжатие до 80-90% без промежуточного патентирования; повысить равномерность механических свойств катанки по длине мотка;уменьшить в несколько раэ потери металла в.окалину и значительно снизить глубину обеэуглероженного слоя, что важно для катанки.с повышенным содержанием углерода.

Применение данного способа позволяет избежать капитальной реконструкции хвостовой части проволочных ста- IS нов и сократить в несколько раз длину пути охлаждения по сравнению с известными образцами.

Способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой непосредственно по выходе ее из последней клети стана, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокращения процесса термообработки н уменьшения окалинообразования и обезуглероживания катанки, охлаждение ведут до 650-500 С со скоростью не менее 1000 С/с.