Способ получения монохлорида циркония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 287ООЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соеа Советсккт

Социалистическиа

Рвспублиа

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14.Х.1969 (№ 1369356ii23-?6) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Оп .бликова,о 19.Х1.1970. Бюллетень М 35

Кл. 12п, 25у 04

МПК С Olg 25/04

УДК, 546.831 131(088,8) @сметет по аелав иао0ретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 1.II.1971

Авторы изобретения

С. И. Троянов и В. И. Цирельников

Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРИДА ЦИРКОНИЯ

Предмет изобретения

Изобретение от носится к способам,получения монохлорида циркония, который может быть использован, например, в качестве высокотем пературной смазки.

Известен опособ получения монохлорида циркония из его тетрахлорида при электролизе цирконийсодержащих хлоридных,расплавов с ци ркониевым анодом. При этом монохлорид ци ркония .получают B качестве пооочного продукта.

Недостатками такого способа являются невысокая чистота конечного продукта (70—

E0%) и нестабильность процесса его получения.

По,предлагаемому способу процесс ведут путем, восстановления,парообразного исходного стродукта металлическим цирконием при температуре 700 — 780 С в заьмкнутом объеме.

П ри осуществлении способа получают конечный продукт чистотой 97 — 98,5%; процесс является стабильным.

Пример. 5 г металлического циркония, помещенного в стакан из молибдена, загружают на воздухе в кварцевую ампулу. Затем возгоняют в вакууме 10 г тетрахлорида цир5 кония и полученные пары подают в реакционный объем. Процесс ведут при поддержачии температуры металлического циркония

730 С и температуры холодчого конца ампулы 300 — 310 С в течение 100 час. Получено

10 7 г монохлорида циркония чистотой 985,"с.

Способ получения монохлорида циркония

15 пз его тетрахлорида при нагревании, от.тча ои1ийся тем, что, с целью повышения чистоты конечного продукта и стабилизации процесса, последний ведут путем восстановления парообразного исходного продукта металлическим

2о цирконием при температуре 700 — 780 С в замкнутом объеме.