Способ получения сернистого железа
Иллюстрации
Реферат
О П И =6- -А Н И Е
ИЗОБЕИТЯНИЯ
287004
Сок?9 Советских
Социалистически??
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18,VIII.1969 (№ 1366541 23-26) с присоединением заявки М
Приоритет
Оп бликовано 19.XI.1970. Бюллетень ¹ 36
Ь;л, 12п, 49/12.
М П К С 01 g 49/12
УДК 661.872.61 (088.8)
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 1.II.1971
Авторы и=-обре?ения
А. Д. Пущаловский и Э, С. Голубчикова
Институт проблем литья АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ЖЕЛЕЗА
Изобретение относится к области получения сернистого железа, применяемого в химической l?lðîìûøëåííoñòè.
Известен способ получения сернистого железа путем одновременного нагрева смеси металлической железной стружки и серы с последующим образованием расплава сульфида железа. Предложеннь?й способ отличается от известно го тем, что серу прелварительно нагрезают до температуры 380 — 400 С, а железну?о струж ку — до температуры 700 — 800 С и процесс ведут .на поверхности,расплава железа.
Это cl?IOñîáñòâóåò уменьшению, потерь серы путем иопа рения, а также снижению угара и окисления железной стружки.
Пример. По п редложеннох?у способу процесс ведут в огнеупорном тигле непрерыв??ото действия, на дне которого перед началом рабочего, режима создают «болото» вЂ” слой жидкого, металла, постоянно находящегося в тигле. На поверхность жидкого металла заГру?? а?от х?еталл??чесеую ст р ж? у, которая за счет теплоперсдачп от,расплава нагревается до температуры 800 С. Прелварптельно на5 гретую до температуры 400 С серу в .расплавленном состоянии подают в нижний слой уже нагретой железной стружки. Полученный расплав сернистого железа стекает на пол тигля.
Солержание сернистого железа в полученном
10 плаве составляет 67 — 82%.
Предмет изобретения
Способ получения сернистого железа путем взаимодействия серы и металлической желез15 ной стружки с послелующпм образованием расплава, отличатощtlllcQ тем, что, с целью уменьшения угара и окисления шпхты, серу предварительно нагревают ло температуры
380 — 400 С, а железную стружку — ло темпе20 ратуры 700 — 800 С и процесс, ведут на поверхности расплава железа.