Патент ссср 287066

Патент ссср 287066

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

287066

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. св. Х< 191602

Заявлено 29Х11,1969 (¹ 1352643 22-1) Кл. 18с. 1 62

18с. 9 10 с присоединением заявки ¹,ЧПК С 21d 1 62

С 1d 940

УДК 621.784.6-477(088.8) Приоритет

Опубликовано 19.XI.1970. Бюллетень ¹ 35

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

j,ата опубликования о1 исания 22.1.1971

Авторы

H3OOPeXeII I 1St

Ф. Я. Гутин и Н. P. Баветов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к металлургии черных металлов и предназначено для закалки нежестких стальных колец.

Известно устройство для закалки по авт. св. № 191602, включающее приспособление для транспортирования и покачивания изделий B ox:ta?t totllcÉ >IIHQKocTH.

Недостаток устройства заключается в том, что оно не способно предотвратить закалочное коробление у колец, иметощих повышенную нежесткость.

С целью устранения указанного недостатка предлагаемое устройство снабжено закалочным штампом, содержащим зажимную цангу, соосный с цангой упорный стакан, подвижную плитку и сдвоенный гидроцилиндр с соосными штоками, наружный из которых соединен с подви?кной плитой, а внутренний — с цангой и снабжен упором для ограничения перемещения наружного штока.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел стола с закалочным штампом и механизмом для подачи колец в штамп; на фиг. 3 — закалочный штамп с головкой для зажима кольца.

Устройство монтируется над закалочным баком 1 у выхода из нагревательной печи 2; имеет раму 3, несущую установленный в подшипниках вал 4. На последнем жестко закреплены штанги 5 и кривошип б. Кривошип

7 посажен на вал 4 свободно и соединен со штоком качатощегося гидроцплиндра . Упор

9 кривошипа 7 взаимодействует с упорным в1штом 10 крпвошппа 6; штанги 5 несут гндроцилиндр 11 и стол 12, на котором смонтированы закалочные штампы 13; закалочный штамп имеет нижшою плиту 14 с направляющими колонками 15 со смottlttpottattttott быстросменной головкой.

10 Головка содержит верхнюю плиту 16, несущую упорный стакан 17, в котором смонтирована цанга 18 для за>1.има кольца по внутрсннему диаметру. В цинге 18 на подвижной в осевом направлени;1 скалке 19 установлен

15 ptt3>I Hltttott корп с 20, отжимаем ый ttpX >IIIIIIQII

21 вппз. На перьях цанги установлены ловители 22, а в стакане 17 — подпружиненные

c be. tttIHt It 23. Гo;IGBKII крепится

15 своей плитой 16. По кслонкам перемещает20 ся подвижная плита 24, несущая регулируемые упоры 25. К плите 14 снизу прикреплен корпус сдвоенного гидроцилиндра 26. Внутренний шток 27 свободно проходит через плиту 24, а наружный 28 соединен с плитой 24.

25 В штоке 27 установлен упор 29, проходящий через пазы 30 в штоке 28. Головка штампа для зажима кольца по торцам и по наружному диаметру состоит из верхней плиты 31, упорного стакана 32 со съемниками 33, цанги чп 34 с ловителями 35 и за>кимного конуса 36, 287066 соединенного через шайб> 87 со штоком 88, свободно проходящим через плиту 81. Пружина 89 через шток 88 и шайбу 87 отжимает конус 86 вниз. На столе 12 смонтирован механизм для подачи колец в штамп, состоящий из звездочек 40 и 41, огпбаемых цепями 42, несущими поводки 48. Звездочки 40 натяжные, а звездочки 41 сидят на общем валу, приводимом от гидроцилиндра 44 через передачу

45. Кольца 46 выдаются из нагревательной пе- 10 чи и соскальзывают на стол 12. Правильное поло>кение колец на столе обеспечивается регулирующими направляющими 47.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении закалочного штампа 15 масло подается в полости 48 и 49 гидроцилиндра 26. После поступления кольца на плиту 24, полость 48 сообщается со сливом, а в полость 50 подается масло под низким давлением. Шток 28 перемешается вверх и подни- 20 мает плиту 24 вместе с лежащим на ней кольцом в промежуточное положение. Это положение определяется упором 29, входящим в пазы 80, так как шток 28 в состоянии поднять шток 27 ввиду того, что в полости 49 сохраня- 25 ется высокое давление. В промежуточном положении плиты 24 кольцо, направляемое ловителями 22, частично заходит на цангу 18, «е доходя до сьемниксв 28. Зажима кольца по торцам и периферии нс происходит. Меж- Ю ду торцами кольца и упорного стакана 17 также, как и между периферией кольца и перьями цанги, сохраняе!ся зазор. Гидроцилиндр 8 поворачивает кривошип 7 против часовой стрелки. Штанги 5 со столом 12 опу- 35 скаются вниз, погружая закалочные штампы в охлаждающую жидкость. Шток гидроцилиндра сообщает штангам и столу качательное движение. Через определенное время оба штока 27 и 28 перемещаются вверх. Шток 28 поднимает плиту 24. Кольцо заходит на цангу 18 и прижимается к торцу упорного стакана 17. Шток 27 нажимает на разжимной корпус 20, который поднимается и разводит перья цанги 18. Кольцо зажимастся по торцам и периферии. Через некоторое время штоки

27 и 28 перемещаются вниз, плита 24 опускается В исходнос поло>кение, а пру>кина 21 выталкивает корпус 20 из цанги 18. Цанга освобождает кольцо, а съемники 28 вь. талкпвают его вниз. Скользя по столу 12, кольцо надает на конвейер закалочного бака.

Гидроцилиндр 8 поворачивает кривошип 7 по часовой стрелке. Упор 9 поворачивает кривошип б и поднимает штанги 5 со столом 12 в исходное положение. Перекладка устройства на различные типора:меры закаливаемых колец заключается в смене головок ипампов и в регулировании положения направля!о!цих

47, упоров 25 и поводков 48.

Устройство обладаст простотой, универсальностью и может применяться с серийны.;!и нагрсватсльными печами и закалочнымн баками.

Предмет изобретения

Устройство для закалки колец по авт. св. М 191602, (>rëè÷àþùå(ñ.à тем, что, с целью исключения коробления колец при закалке. оно снаб>кено за кало и!ым шт>! м пол!, сандер>кащим зажимную цангу, соосный с цангой упорный стакан, подвижную плиту и сдвоенный гндроцилиндр с сооснымн штоками, наружный из которых соединен с подви>кной плитой, а внутренний — с цангой и снабжен упором для ограничения перемещения наружного штока.

287066

>и8.1

Составитель О. Михайлова

Техред Л. В. Куклина

1(орректор Т. А. Уманец

Редактор Т. И. Зубкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3952 3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5