Способ упрочнения коленчатых валов

Способ упрочнения коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскин

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14 т/11.1969 (№ 1347873/22-1) Кл. 18с, 9/30 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 21d 9/30

Комитет оо лолам иасбретений н открытий ари Совете Министров

СССР

УД К 621.785.79-233.13 (088.8) Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 15.1.1971

Автор изобретения

Е. И. Натанзон

Горьковский автомобильный завод

Заявитель

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

3а счет ограниченной прокаливаемости шейки и щеки вала имеют поверхностную закал10 ку. На поверхности шеек,,:галтелей и оораоотанных торцов щек имеется мартенситная структура, переходящая далее и троостомартенсит на,глубину 2 — 5 At и, а затем троостосорбитовая структура по всему сечению щек.

Такое:распределение структур iIIO сеченшо шеек, щек и галтелей предопределяет наличие на раоочих поверхностях коленчатого вала значителыных благоп риятHblx напряжений

20 сжатия.

Так как закалка вала производится в своеобразном «штампе» с вращением, то его коробление минимально, и потреб ность в рихтовке перел шлифовкой незначительна. В

25 дальнейшем коленчатый вал помимо шлифовки шеек подвергается динамической балансировке. Для этого места щек, .противовесов и некоторых шатунных шеек подвергаются местному высокому отпуску, путем нагрева ТВЧ

30 необхолимых зон.

Изобретение относится к области упрочнения коленчатых валов термической обработкой.

Известен опособ упрочнения коленчатых валов, заключающийся в объемной закалке и от пуске.

Для повышения конст рукти вной порочности коланвала iIIO предложенному способу закалку ведут с самоот пуском коленвала в зажатом WHO корепным шейкам между вращающи.мися .роликами состоянии и высоком отпуске в местах, подле>кащих в .дальнейшем оораоогке резанием.

Коле нчатые валы, изготовленные из стали

45 и 55ПП, после нормализации и предварительной механической обработки подвергают сквозному нагреву до 850 С. Напрев,производится в соленоидном и ндукторе от генератора

ВПЧ-2400 lII|pH средней мощности на индукторе 70 квт за 8 иин.

Закалка всего;вала .производится в специальном приспособлении. Каждая коренная шейка вала за>ки мается между тремя вращающимися роликами, два из котс рых имеют принудительное вращение. Третий верхний ролик п ри>кимает вал через, гидравлический цилиндр .c,íåoáêoäèìûì усилием. Зажатый таким образом и вращающийся в горизонтальном поло>кении вал погружается,B волу или раствор каустической соды. По истечении необходимого для закалки времени .приспособление извлекается пз закалочного бака, и коленчатый вал извлекается из приспособления. Остаточное тепло обеспечивает необход1мый самоотпуск.

287079

П р едм ет изобретения

Составител Г. Шевченко

Редактор T. Зубкова Текред А. А. Камышникова Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 3935)6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ уп роч нения коленчатых валов, включающий объемную закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности коленчатых валов, их подвергают закалке с самоогпуском в зажатом по коренным шейкам между вращающимися 1роликами состоя нии и высоком отпуске в местах, подлежащих последующей обр а ботке резанием.

s 2. Спосоо ао п. 1, отличающийся тем, что высокий оппуск производят с нагревом токами высокой частоты.