Способ автоматического контроля процесса вбшлавки стали в дуговб1х печах

Способ автоматического контроля процесса вбшлавки стали в дуговб1х печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

287 2ll

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сак)з Советских

Социалистических

Республик фФ-а;... т

«q

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 07.1.1967 (№ 1 126421/22-2) с присоединением заявки Х

Приоритет—

Опубликовано 19,Х1.1970. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 16.111.1971

Кл. 21h, 16/01

МПК Н 05b 7/00

УДК 621.365.22. 078 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. Ф. Галкин, Ю. С. Кроль и С. И. Релис

Ленинградский завод «Боль(певик»

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ

Известен способ автоматического контроля процесса контроля выплавки стали, при котором подсчитывают количество бросков тока за заданные уровни в заданные промежутки времени. При таком способе выбросы тока подсчитывают за уровни (-20 — 40% от среднего значения за время действия сигнала регулирова((И>1.

По»редлагасмому способу с целью опредс.и.»ия гра»иц »сриодов плавки уровни измсрс»ия образ()выва(от делением амплитуды оги()

Д;»(НОГ» (КРИОДа ((ЛИВКИ, ПРИЧЕМ ЧИСЛО ИХ ВЫбир»oT»po»o )((so!In, l!>Ilo диапазону изме»с»ия указа(1 но» а >>(!(.(итудь(> а длитсл1>ность цикла измерения числа бросков выбирают обратно пропорционально частоте бросков тока в данном периоде плавки.

На фиг. 1 представлена блок-схема одного из возможных вариантов системы, реализующей предлагаемый способ; на фиг. 2 — чистограммы текущих значений огибающей тока в различные моменты плавки.

Сигнал, пропорциональный текущему значению огибающей амплитуд тока дуги одной из фаз печи 1, поступает на вход преобразующего устройства 2, где он квантуется по времени и преооразуется в последовательность импульсов, амплитуды которых пропорциональны величинам текущего значения огибающей тока в моменты квантования. Импульсы поступак) г иа входы амплитудных дискриминаторов, 3, каждый пз которых выделяет импульсы с амII;IHT) äàìè, соответствующими заданным уров5 ням квантования по амплитуде. Количество уровней квантования колеблется от 2 до 10—

12 и зависит от характера технологического процесса. Величина интервала квантования зависит от номинального тока дуги печи. (() С вьl. од ) 11>>1!1), Н>(Ы 11()СТУПИЮТ На Н1>IХОД (O()п((((-и() киц(го c÷(.ò<(èê;(IIM»)T!üñol(-у. Чисп(а, »(»(o». l(Ill» I(I l((чепчиках 4, o(II)c>>1(111(oT (Ko l(f((("(во» м» ул ьсо в, а м»л итуды к()торы х сoo TB(.ò(;-) спвук)т зада((ным ур()в»ям Ива(лова»ия 1(о вс.»(ч»»е тока дуги, Номера счетчиков соответствуют з»ачегн(ям признака (интервалам квантования тока), а числа, записанные в счетчиках — частотам появления импульсов с ампли20 тудамн, попадающими в соответствующие интервалы квантования по току. Таким образол(, устройство автоматически производит построение гистограмм тока дуги одной из фаз печи.

Опытным путем установлено, что характер гистограмм существенно меняется по ходу плавки.

Каждая нз гистограмм (см. фиг. 2) может быть взаимооднозначно идентифицирована с определенным моментом тезпюлогического про30 цесса п !((I)I(!»(охарактеризована числами, со287211 ответствующими каждому интервалу квантования, т. е. количеством импульсов, накопленных в каждом счетчике импульсов.

Для любого этапа технологического процесса плавки с помощью программирующего устройства 5 для каждого счетчика импульсов могут быть заданы верхнее (ЛГ ) и нижнее (N„) значения. Эти эталонные значения устанавливают диапазоны чисел импульсов, имеющих амплитуды, попадающие в интервал квантования, соответствующий данному счетчику импульсов.

Текущие значения чисел импульсов (N, ), записанные в счетчиках импульсов, с помощью схем сравнения б сравниваются с заданными эталонными. Число в схеме б соответствует числу счетчика 4.

При N )Л(,)N„Ha выходе соответствующей схемы сравнения появляется сигнал, поступающий на вход схемы совпадения 7. На выходе схемы 7 появляется сигнал при подаче на ее вход сигналов со всех схем сравнения.

С выхода схемы 7 сигнал подается на вход сигнального устройства В или программирующего устройства 5, первое из которых используется в режиме полуавтоматического управления, второе — в режиме автоматического управления.

По сигналу, поступающему со схемы совпадения 7, программирующее устройство 5 изменяет установки локальных систем управле((H II, С 11 0 310(I I h (O КОТО Р Ы Х И 3 М Е Н и С ТС Я 1 0 K И 1 (;1пряжение дуг, производятся присадки извести, руды и легирующих,;(так>ке задаются время очередного измере!шя и соотгетствующие эталонные значения Л(„и Л „для каждого интер5 вала квантования по амплитуде.

На характер получаемых гистограмм оказывают влияние конструктивные особенности печей, тип регулятора и его настройка. Однако для заданных условий характер изменения ги10 стограмм остается практически неизменным, что позволяет использовать предлагаемый способ при работе на электродуговы«печа«с 710бой системой регулирования. Предлагаемый способ управления процессом плавки может

15 служить основой для создания автоматизированной системы управления.

Предмет изобретения

Способ автоматического контроля процесса

2(j выплавки стали в дуговых печах путем подсчета числа бросков тока за заданные уровни в заданные циклы измерения и сравнения его с эталонным, отличающийся тем, что, с целью определения границ периодов плавки, уровни из25 мерения образовывают делением амплитуды огибающей бросков тока одной из фаз печи для данного периода плавки, причем число их выбира(от пропорционально диапазону изменения указанной амплитуды, а длительность цик3р ла измерения числа бросков выбирают обратно ((РОГ10Рционально частоте 01)основ 7 Ока В д 1 I I I lol(и(1)иот(с (I. (ñ! (I!(!I. г 1ОВ rC,y

Сила тона 10а

Фаг z

g Зб

Заказ 6673, Тираж 480 IIодписиос

LIHIIHIIII К

Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Мш петров CCCI

Л!осква, К-35, Ра1шская иаб., д. 4, 5

1Ii.нTpалI>ilан ГIiпоt I)ilфI(и зIО

Составитеч Т Юрова

Редактор Т. Зубкова Тскрсд Л. Я. Левина

Корректоры О. С. Зайцева и Т, А, Абрамова