Способ подготовки поверхности изделий

Способ подготовки поверхности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветскиа

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 20.IV.1967 (№ 1150560/23-5) Кл. 221, 2 с присоединением заявки ¹

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 19.Х1,1970. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.1.1971.ЧПК С 09j 5 02

УДК 678,029.5(088.8) Авторы изобретения

Е. Г. Коновалов, В. К. Станишевский и Я. В. Шатило

Минский радиотехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Изобретение касается соединения изделий из политетрафторэтплена с другими материалами, в частности относится к способу подготовки поверхности изделий для соединения их с другими материалами склеиванием или пайкой за счет введения в поверхностные слои изделий керамического или металлического наполнителя.

Известно, что для соединения изделий из политетрафторэтилена с другими материалами в поверхностный слой при прессовании порошкообразного полимера вводят керамический или металлический наполнитель, получая после прессования изделие, поверхность которого подготовлена к склеиванию или пайке. Этот способ, однако, трудоемок и не может быть использован для уже имеющихся стандартных политетрафторэтиленовых изделий, изготовленных без какого-либо наполнителя.

Обнаружено, что поверхность политетрафторэтиленовых изделий для соединения с другими материалами склеиванием или пайкой может быть простым способом, заключающимся в том, что на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, прикладывают давление от 100 до 500 кг.ел- и подвергают действию ультразвуковых колебаний с амплитудой от 10 до 25 лк.

Предпочтительным, однако, является использование давления в пределах от 200 до

300 кг/сл - и ультразвуковых колебаний, амплитуда которых составляет от 10 до 20 л1к.

5 Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая деталь устанавливается в матрицу, после чего на торцовую поверхность наносят композицию, состоящую пз термо10 реактивной смолы и порошкообразного металлического или керамического наполнителя.

После этого пуансон плп какой-либо другой инструмент, соединенный с источником ультразвуковых колебаний, вводят в матрицу до

15 соприкосновения с нанесенной композицией, причем соединение происходит с приложением давления. Под действием ультразвуковых колебаний и давления происходит вдавливание порошкообразного наполнителя в

20 поверхностный слой изделия.

В качестве примеров осуществления предложенного в изобретении способа можно привести использование порошка меди, латуни и карбида бора, причем процесс проводят при

25 различных параметрах, а именно прп различных амплитуде колебаний и времени воздействия колебаний.

Пример 1. Способ осуществляют при давлении 300 кг, с.я- и амплитуде ультразву30 ковых колебаний 22 нк. Определяют предел

287222

Лмплитуда колебаний, мк прочности на отрыв. Результаты приведены в таблице.

Прочность на отрыв, кг, сма

Время воздействия ультразвуковых колебаний, сек

12

1б

43,1

50,2

5б,3

52,0

Материал слоя

2 10 ) 20 30 I 40 I 50 60 I 80 (50,6 54,0 )52,3i45,0

42,3 48,2 46,8142,0

53,2, 56,0 46,2(39,0

34,3 34,5 44,1

32,3 34,0 36,3

35,2 37,0 44,2

Медь 24,1

Латунь 23,0

Карбид бора 24,0

Пример 2. Процесс проводят при постоянной амплитуде 20 мк и времени 50 сек и определяют прочность на отрыв в зависимости от давления. Материал слоя — карбид бора. Результаты приведены ниже.

Предмет изобретения

Пример 3. Процесс проводят при постоянном давлении 300 кг/смв и времени

50 сек. Определяют прочность на отрыв в зависимости от амплитуды ультразвуковых колебаний. Материал покрытия — карбид бора.

Состав и тель А. Буя но вски и

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова

Корректоры: Л. Корогод и Е. Ласточкина

Заказ 3936! 16 Тираж 480 Подписное

ЦНИ!1Г111 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельное давление, кг/см-

500

Прочность на отрыв, кг/смя

29,3

40,8

5б,3

48,1

38,0

Образцы с нанесенным покрытием склеива10 1отся различными клеями, например эпоксидным, фенольным илн полиуретановым, а также могут быть подвергнуты пайке различными припоями, например сплавом Вуда, сплавом Розк и др.

Способ подготовки поверхности изделий из политетрафторэтилена для соединения с дру20 гими материалами, например, склеиванием или пайкой, путем введения в поверхностные слои изделия керамического или металлического порошкообразного наполнптеля, отличсиои ийсл тем, что, с целью упрощения про25 цесса, на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, прикладывают давление от 100 до 500 кг/см- и подвергают действию ультразвуковых колебаний с амплиту30 дой от 10 до 25 мк.