Устройство для контактной стыковой сварки труб

Устройство для контактной стыковой сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 287724 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (51) М. Кл.

В 23 К 11/02 (22) Заявлено 13.01.69 (21)1296354/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гееударстееиимй иамитет

Сааатв Миииетрее СССР ее делам изобретеиий и еткрмтий (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 27,03.78 (53) УДК 621.791.762. .037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Григорьев, В. С. Лифшиц, Г. Н, Петров и О. С. Папков

Известны устройства для контактной стыковой сварки труб, содержащие два центрируюших блока, установленных на общем валу, зажимные башмаки которых связаны с поршнями гидроцилиндров, и сварочный транс-5 форматор. Однако эти устройства не обеспечивают достаточно высокой скорости осад«и.

Отличием предложенного устройства является то, что оно снабжено дополнительным ip зажимным с неподвижным относительно вала корпусом блоком, уСтановленным в трубе со стороны одного из блоков, который оснащен дополнительным гидроцилиндром, а корпус этого блока выполнен подвижным отн< - 15 сительно вала и жестко соединен с корпусом гидроцилиндра, при этом поршень дополнитель ного гидроципиндра жестко закреплен на валу. Зто позволяет осуществить осадку за счет упругой деформации трубы и вала. 20

На чертеже изображена схема машины для стыкоьой апектроконтактной сварки труб.

В процессе сварки на свариваемых трубах 1 располагается трансформатор 2 с токоподводяшими контактами 3. 25

Внутренний центратор состоит из трех центрируюших блоков, связанных между собой общим валом, который в свою очередь состоит из двух полувалов 4 и 5. Соединение двух полувалов в общий вал осушест» вляется через изолятор 6.

Крайние - первый и третий — центрирую» шие блоки имеют одинаковое устройство и содержит следующие основные апементы: конус цилиндр 7, жестко связанный соответственно с полувалами 4 и 5, поршеньконус 8, центрируюшие элементы 9, опирающиеся на поршни-конуса 8 и расположенные радиально, и возвратные пружины 10, воздействующие на центрируюшие эпемен: 9.

Средний блок состоит из корпуса-цилиндра 11, имеющего возможность перемещаться относительно попувала 5. и жест

К0 связанного с корпусом гидроцилнндра 12, -поршня-конуса 13, центрирующих элементов

14, поршня 15, жестко связанного с полувалом 5, и. возвратных пружин 16.

Машина для стыковой электроконтактной. сварки работает следующим образом.

287724

Средний и третий (правый) центрируюшие блоки устанавливают в одной из сввриваемых труб. В полость А среднего центрирующего блока и полость Б третьего центрируюшего блока подают масло. Твк как конус - цилиндр 7 третьего. центрирующего блока жест

to связан с цолувалом 5, то поршеньконус

8 третьего центрируюшего блока начинает двигаться влево. В своем движении он воздействует на центрируюшие элементы 9, рвс-р0 положенные радиально, и раздвигает их.

При этом исправляется геометрия трубы и, происходит ее зажатие в районе центрирующих элементов третьего центрируюшего бло-.

KBå 15

Одновременно с разжатием третьего: центрирующего блока происходит разжатие центрируюших элементов 14 среднего (подвижногo относительно полуввла 5) центрируюшего блока. Когда масло поступает в по-20 лость А среднего центрируюшего блока, а масло, . находящееся в послоти В, запе то, то корпус гидроцилиндра 12 двигаться не может, так как поршень 15 жестко связан с полувалом 5, а масло практически Ф не сжимается. Поэтому поршень-конус 13 начинает двигаться влево. В результате этого .раздвигаются центрируюшие элементы 14, исправляющие геометрию и производящие звжатие свариваемого торца тру-. З0 бы 1 °

После зажатия средним и третьим центрируюшими блоками подают масло в полость

Г и сливают масло из полости В гидро— цилиндра 12. В результате этого в пределах упругих деформаций сжимается труба

1, на участке между центрируюшими элементами 14 и 9 среднего и крайнего третье го центрируюшего блока, и вытягивается полуввл 5. Длина полувала выбирается с

40 таким расчетом, чтобы его удлинение вместе с укорочением трубы и упругой области превышало величину перемещения труб впроцессе сварки. При этом- разница между величиной перемещения труб в процессе

45 сварки и суммарным изменением ддины полувала 5 и сжатия трубы должна обеспечивать запас упругой энергии, необходимый для развития заданного усилия осадки в кон50 це сварки. Затем на левый центрируюшии блок надевают трубу и зажимают ее центри1 рующими элементами 9 первого (левогo) центрируюи*.его блока. Работа этого блока ничем не отличается от работы третьего (правого центрирующего блока. В резуль55

4 тате этого трубы концентрично стыкуют ся между собой, твк как все три центрирующих блока сидят на соосных и соединенных между собой полувалвх 4 и 5, образующих общий ввл.

После центровки труб с помощью ток подводящих контактов 3 сварочного трансформатора 2 к ним подводят сварочный ток.

Затем из полости Т масло сбрасывается в бак, а в полость В нагнетается в соот- > ветствии .с заданной программой перемещения труб в процессе сварки. В этом случае перемещение труб происходит за счет упругой энергии вела и трубы. Поскольку нагнетание в полость В и сброс масла в бак из полости Г в процессе осадки происходит при движении. труб навстречу друг другу, то давление масла в подводящих магистралях очень низко. Это позволяет увеличить сечение сливной магистрали до необходимых размеров без увеличения толщины стенки трубопровода, и тем самым создать высокую скорость осадки. Естественно, что нагнет ние масла в полости В и Г происходит по другим трубопроводам, имеющим малый диаметр.

После сварки масло из полостей А, Б и f1 сбрасывается в сливную магистраль, а в полости Е, Ж и И нагнетается. В результате этого поршни-конуса 8 и поршень-конус

13 отходят в центрируюшие элементы 9 и

14, под действием возвратных пружин 10 и 16 возвращаются на прежнее место, освобождая от зажатия свариваемые трубы. формула изобретения

Устройство дпя контактной стыковой сварки труб, содержащее два центрируюших блока, установленных на общем валу, звжиь . ные башмаки которых связаны с поршнями гидроцилиндров, и сварочный трансформатор, о т л и Ч а ю ш е е с я тем, что, с целью. осуществления осадки за счет упругой деформации трубы и. вала, оно оснащено дополнительным звжимным с неподвижным от= носительно вала корпусом блоком, установ ленным в трубе со стороны одного из блоков, который оснащен дополнительным гидроцилиндром, а корпус этого блока выполнен подвижным относительно вала и жестко соединен с корпусом гидроцилиндра, при этом поршень дополнительного гидроцилиндра жестко закреплен на валу.

287724

Составитель А. Салтышева

Редактор Н. Коган Техред p>. Келемеш Корректор А- Власенко

Заказ 1907/1 Тираж 1263 Подписное

LtHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4