Способ получения синтетического чугуна
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13Х11.1968 (№ 1249026 22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 03.XI I.1970. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 23.11.1971
Кл. 18Ü, 7/00
МПК С 21с 7/00
УДК 669.168(088.8) Комитет по делам изооретвний и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
М. П. Соколова и В. E. Новоявчев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА ку в количестве до 40ор от веса брикетов. После этого в печь вводят антрацито-известковую смесь в количестве 6 — 10% от веса брикетов.
Содержание извести в антрацито-известковой смеси составляет 0,5 — 2,0% от веса брикетов и определяется содержанием серы в пиритHbIx огарках.
В результате проплавления шпхты осуществляют прямое восстановление железа и,полу10 чают синтетический чугун с низким содержа нием фосфора и марганца.
15 Способ получения синтетического чугуна в индукционной печи из шихты, состоящей из чугунной стружки и брикетов из смеси пиритных огарков обжига колчедана, предварительно прокаленных при 1000--1100 С, включающий
20 применение антрацито-известковой смеси, отличаюшийся тем, что, с целью удаления серы, восстановления железа и науглерожива ния металла, антрацито-известковую смесь вводят в шихту в количестве 6 — 100/o от веса брикетов
2S пиритных огарков, а содержание извести в антрацито-известковой смеси составляет 0,5—
2% от веса брикетов пиритных огарков в шихте.
Известен способ получения синтетического чугуна в индукционной печи из шихты, состоящей из чугунной стружки, и брикетов из смеси пиритных огарков обжига колчедана, предварительно прокаленных при 1000 †11 С, включающий применение антрацито-известковой смеси.
Однако при получении чугуна таким спосооом имеет место повышенный расход кокса и снижение производительности доменной печи.
Отличительной особенностью описываемого способа является то, что при плавке в индукционной печи шихты, включающей брикеты пиритных огарков, применяют антрацитоизвестковую смесь в количестве 6 — 10% от веса брикетов пиритных огарков, а содержание извести в смеси составляет 0,5 — 2,0% от веса брикетов в шихте. Это обеспечивает удаление серы, восстановление железа и науглероживание металла в процессе .плавки.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. В индукционной печи наводят жидкую ванну из чугунного лома и загружают в ванну предварительно прокаленные при 1000 — 1100 С брикеты пиритных огарков обжига колчаданов и чугунную стружПредмет изобретения