Способ получения термостойкой изоляционнойленты

Способ получения термостойкой изоляционнойленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

288072

ОПИСАНИ Е

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.VI I.1965 (¹ 967174/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XII.1970. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания З.П.1971

Кл. 21с, 2/22

221, 2

МПК Н 015

С 09j

УДК 678.84 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. Я. Поддубный, С. В. Аверьянов, Ю. В. Тренке, Л. А. Аверьянова, В. Л. Карпов, А. Х. Брегер, В. A. Гольдин, А. К. Александрова, Ю. Н. Тимко, В. Н. Королев, Е. П. Богданова, Ф.-Б. А. Коленко, В. Б. Осипов и И. А. Плинер

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С. В. Лебедева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ ИЗОЛЯЦИОННОЙ

Л ЕНТЪ|

Предмет изобретения

Известен способ получения термостойкой изоляционной ленты путем смешения борсодержащих полисилоксанов с полисилоксановыми каучуками в присутствии наполнителей — «белых саж», соединений металлов переменной валентности и политетрафторэтилена с последующим проведением перекисной или ионизационной вулканизации.

Для увеличения физико-механических показателей изоляционной ленты предлагается в резиновую смесь добавлять диалкилсебацинат или низкомолекулярный силоксановый полимер.

Предложенный способ основан на смешении полиборсилоксапа с соотношением атомов бора и атомов кремния 1:2 — 1: 10 с силоксановым каучуком в присутствии наполпителей — «белых саж», соединений металлов переменной валентности (например, Fe O3), тетрафторэтиленз с последующим проведением известных приемов вулканизации под действием ионизирующего излучения или органических перекисей. Соотношение в резиновой смеси борсилоксанового полимера и силоксанового каучука составляет 2: 98 — 2: 80.

Пример. Смешивают каучук СКТВ-0,1 и воскоподобный полиборсилоксан (100 вес. ч.) с 30 — 35 вес. ч. аэросила, 10 вес. ч. Fe 03 и в отдельных случаях с 1 вес. ч. порошкообразного политетрафторэтилена на вальцах обыч2 ного типа при комнатной температуре. В случае перекисной вулканизации при этом вводят

0,7 вес. ч. 50%-ной пасты перекиси бензоила или 0,5 вес. ч. перекиси дикумила.

При приготовлении радиационных вулканпзатов образцы резиновых смесей прессуют между листами кальки или целлофана в прессе при 20 С в течение 15 — 20 мин. Затем их вулканизуют с использованием источника

l0 у-излучения Собо активностью 1450 лт г-экв. радия.

Наиболее высокие физико-механические показатели прессованных радиационных лент (прочность на разрыв до 62 кгс7см, относи15 тельное удлинение до 400% ) в сочетании с высокой аутогезией и термостойкостью достигают при соотношении воскоподобный полиборсилоксан: каучук СКТВ-0,1 — 4: 96 — 6: 94.

Способ получения термостойкой изоляционной ленты путем смешения полиборсилоксана

25 с силоксановым каучуком в присутствии наполнителей — «белых саж >, соединений металлов переменной валентности и политетрафторэтилена с последующим проведением радиационной вулканизации под действием ра30 диактивного кобальта, отлича ощийся тем, 288072

Корректор О. Б. Тюрина

Редактор Н. Коган

Издат. Мв 63 Заказ 99!7 Тираж 480 Подписпос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 что, с целью повышения физико-механических свойств полученной изоляционной ленты. в ка",åñòâå полиборсилоксана берут некаучукоподобный полиборсилоксан и к исходному составу компонентов добавляюг диалкилсебаципат или низкомолекулярные полисилоксаны.