Способ получения алюмофосфатной связки для бетонов

Способ получения алюмофосфатной связки для бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

288622

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 80Ь, 1(07

Заявлено 14.111.1967 (¹ 1140934 29-53) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 04Ь 15/00

УДК 666.974.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий лри Соеете Министров ссср

Опубликовано 03.XII.1970. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 11.11.1971

Автор изобретения

Б. В. Гришин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОФОСФАТНОй СВЯЗКИ

ДЛЯ БЕТОНОВ

Изобретение относится к изготовлению жаростойких бетонов.

Известен способ получения алюмофосфатной связки для бетонов путем смешения ортофосфорной кислоты с глиноземсодержащим компонентом.

Предложенный пособ обеспечивает получение связки с высокими вяжущими и огнеупорными свойствами. Это достигается тем, чго ортофосфорную кислоту смешивают с отвальными шлаками, получающимися при выплавке алюминия и вго сплавов и содержащими 10 — 35% металлического алюминия с размером зерен менее 0,6 м,тт, а затем полученную смесь подвергают термической обработке при температуре 100 — 500 С,в течение

20 — 30 час. При этом эффективно используются металлические компоненты шлака (А1, Mg и др.) .

Фракцию шлака от выплавки алюминия и его сплавов мельче 0,6 лл отмывают водой для извлечения растворимых солей NaCI u

КС1, в результате содержание металлического алюминия и А1 0з в ней увеличивается. Отмытый от солей шлак прокаливают при температуре не ниже 600 С и размалывают до удельной поверхности, соответствующей крупности зерен 5 — 10 лк.

Для получения алюмосфосфатной связки полученный тонкодиоперсный шлак смешивают 70 — 80 " о ортофосфорной кислотой. Соотношение шлак: кислота равно от 1:0,2 до

1: 2 по весу.

При взаимодействии шлака с ортофосфор5 ной кислотой металлические компоненты шлака алюминий и магний образуют фосфаты алюминия и магния, окислы А1 0з, MgO, SiOq тоже образуют фосфаты алюминия и магния и силициевый метафосфат SiO(PO>)q, облаlO дающие высокими вяжущими и огнеупорными свойствами.

Для получения жаростойкого газобетона смесь шлака и ортофосфорной кислоты при

25 соотношении компонентов шлак: кислота, равном от 1: 0,6 до 1: 2 преимущественно 1: 0,7, после интенсивного перемешивания в течение

1 — 2,чин разливают в формы на 0,3 — 0,6 высоты. Затем смесь подогревают до температу20 ры 100 — 150 С, при которой происходит интенсивное вспучивание массы и набирание его начальной прочности. После вспучивания массы «горбушка> срезается, и изделия подвергаются дальнейшеи термической обработке

25 при подъеме температуры до 450 — 500С со скоростью 40 — 60"С в час и выдержке при конечной температуре в течение 10 — 15 час, после чего распалубленные изделия готовы к употреблению их для футвровки, например, Зо металлургических печей.

288622

Для получения плотной огнеупорной алюмофосфатной связки, применяемой, например, для обычных тяжелых огнеупорных бетонов, при соотношении компонентов шлак: кислота, ра вном 1: 0,2 до 1: 0,6, преимущественно ог

1: 0,3 до 1: 0,5, смесь необходимо интенсивно перемешивать до полного удаления газа (водорода). Лучшее,газовыделение происходит при температуре смеси 50 — 100 С. После приготовления огнеупорной алюмофосфатной связки допускается перемешивание ее с огнеупорными заполнителями, например корундом, магнезитом и т. д. При этом, перед смешиванием со связкой заполнители желательно подогревать при той же температуре 50—

60 С.

Жаростойкий плотный

Жаростойкий

Предмет изобретения

900 — 920 2О

280 †2

0,5 — 1,5 Способ получения алюмофосфатной связки для бетонов, путем смешения ортофосфорной,кислоты с глиноземсодержащим ма25 териалом, отличающийся тем, что, с целью

1690 повышения вяжущих свойств и огнеупорности, ортофосфорную кислоту смешивают с

1750 отвальными шлаками, получающимися при

18 — 22 выплавке алюминия и его сплавов, содержа30 шими 10 — 35 о/о металлического алюминия

1800 с размером зерен менее 0,6 мм, а затем смесь

1700 подвергают термической обработке при температуре 100 †5 С в течение 20 — 30 час, 45

1350

Составитель А. М. Нечаев

Редактор Э. Н. Шибаева

Корректор Л. Л. Евдонов

Заказ 3982/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Прочность при сжатии, кг /см

Пористость, /о

Температура деформации под нагр уз кой, С начало размягчения разрушение

Термическая стойкость, возд. тепл.

Огнеупорность, С

Температура службы, С

Формовка бетонных изделий на основе полученной алюмофосфатной связки производится известными приемами.

Бетоны на описываемой алюмофосфатной связке имеют пластическую консистенцию, что позволяет производить уплотнение бетонных смесей при помощи вибрирован ия и, следовательно, получать из бетона изделия любой конфигурации.

После формовки, приготовленные вышеописанным способом, тяжелые бетонные смеси необходимо подвергать термической обработке по тому же режиму, который указан выше для газобетонных изделий.

1б Бетон, полученный вышеописанными способами, обладает высокими физико-механическими и жаростойкими свойствами.