Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ре!ое Советских

Со!тиелисти>!вские

Республик

Зависимое от авт. свидетельcT«a¹

Кл. 80b, 8>183

Заявлено 10.VI.1969 (№ 1339982/29-33) присоединением заявки М,"1ПК С 01Ь 35, 48

С 011) 35 58

,5 ЛК 666.764.2(088.8) Приор и гет

Комитет оо дела!о иеобретеиий и открытий ери Совете Мимистров

СССР

Опубликовано 03.XII.1970. Вюллетеиь Л 36

Дата о!1 оликn1;аии51 описания 17.11.1971

Авторы изобретения

С. Г. Тресвлтский, Ф. Ю, Абзгильдин, Е. П, Михащук и А. К. Соловейкина

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Укра11нской ССР и Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе

Заявители

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Предмет изобретеиил

Изобретение относится к огнеупорной массе, используемой для футеровки тепловых агрегатов и получения защитных покрытий по металлу.

Известна огнеупорная масса, включающая нитрид бора, двуокись пиркоиия п связку.

Изделия, полученные из Iee. обладают низкой механической прочностью.

Цель изобретеш(я — повышение механической прочности. Это достигается тем, что 10 описываемая м1сса содержит указанные компонент!,1 в следующи.(количествах, вес. ч.: нитрид бора 0,8 — 0,2 двуокись циркония (стабилизированная па 80%) 0,2 — 0,8, 15 а в качестве связки — ортофосфорную кислоту (в пересчете иа 85%-иую концентрацию

0,05 — 0,15

Компоненты массы смешивают в мешалке или шаровой мельнице. 20

Количество и концентрация раствора ортофосфорной кислоты зависят от назначениii массы. При изготовлении прессованных изде.и111 масса должна оыть полусухой и содерil(BTb 0,05 — 0,20 вес. ч. кислоты 85%-иой кон- 25 цеитрации иа 1 вес. ч. сухой смеси, а для получения покрытий масса должна быть более жидкой и содержать 0,25 — 0,40 вес. ч. 30—

40 )р-ного раствора ортофосфорной кислоты иа 1 вес. ч. сухой. 30

Масса может быть использована в течение

1 час после затворенил и смешивания.

Термическую обработку отпрессованиых заготовок или изделий с нанесе1гным на их 110верхность покрытием или футеровкой производят по следующему режиму: подъем температуры до 300 С со скоростью 1 — 2 в .5!!!н.

Выдер)кка при температуре 600 С 1 — 2 u(tc.

Режимы охлаждения и повторного нагрев.) не регламентируютсл.

Масс;1 может о«1ть исГ!0.1!>зов;1на д.lл (1)у!ер(«ки;!грег«топ в металлургической ll хими I (c I(o É Г1 р о м ы ш л е и и о с г л х l i B к:1 I c l I I (. Ii o 1(p I lтия в авиаци(ншой 11 хими>1ес1ой промышленно(тлх.

ОпГеупориал масса, и(лючаюи!ал нитрид

0 o p 3,,>! «>> он и с и ц и р ко и 1 Я и с в л 3 к >>, 0 г. 1! (ч и !()-!!(алсл тем, что, с целью llo«tllllcllll51 механической прочности, оиа содержит указаии11( компоненты в следу1<51цих количествах, вес. "l.:

lllITpII l бора 0,8 — 0,2 двуокись циркоиия !стабилизированная íà 80% 0,2 — 0,8, а в качестве связки — ортофосфориую кислоту (в пересчете иа 85,)-иую концентрацию)

0,05 — 0,15.