Способ получения алкиларилдихлорсиланов

Способ получения алкиларилдихлорсиланов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2887ОО

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Кл. 12о, 26/03

Заявлено О2.Х.1968 (№ 1276170/23-4) МПК С 07f 7/12

Приоритет 02.Ш.1967, № 123017, Франция

Опубликовано ОЗ.Х11.1970, Бюллетень № 36

Дата опубликования описания З.II.1971

Комитет ло лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.53.024 412.11 245 .07 (088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Андрэ Базуэн и Марсель Лефор (Франция) Иностранная фирма

«Рона-Пуленк А. 0.» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРИЛДИХЛОРСИЛАНОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам получения дихлорсиланов, а именно. алкиларилдихлрр "иланов, которые применяются как полу.продукты в синтезе кремнийорганических полимеровв.

Известен способ получения алкиларилдихлорсиланов взаимодействием диалкилдихлорсилана с диарилдихлорсиланом при нагревании выше 450 С в паровой фазе в присутствии комплексных соединений алюминия.

Способ пруден,для промышленного осуществления и дает малый выход целевого продукта

Описываемый способ отличается от известного тем, что взаимодействие диалкилдихлорсилана с,диарилдихлорсиланом осуществляют при нагревании в жидкой фазе, желательно при температуре 100 — 180 С в присутствии хлористого алюминия в качестве катализато.ра. Это дает возможность значительно упростить процесс и повысить выход целевого,продукта.

При использован ти предлагаемого способа получения алкила. гл ихлорс а.; IOB диалкилдихло рсилан берут в избытке по отношению к диарилдихлорсилану. Количество катализатора может составлять 0,1 — 10% от общего веса дихлорсиланов. Выход целевого продукта 60 — 70%.

П,р и м е р. В автоклав емкостью 500 слгз из нержавеющей стали вводят 174,15 г (1,35 моль) диметилдихлорсилана, 227 г (0,9 моль) дифенилдихлорсилана, 14,4 г хлористого алюминия в,порошке. Смесь подогревают при 150 С в течение 3 ÷àñ. После охлаждения переводят содержимое автоклава в дистиллятор, затем добавляют к смеси 100 г хлор истого натрия. Путем дистилляции .полу10 чают 99 г (0,7б8 лголь) диметилдихлорсилана, б4,5 г (0,155 лголь) дифенилдихлор сила на и 170 г фракции с т. кип. 84 — 85 !15 лглг рт. ст., содержащей 93,8% метилфенилдихлорсилана.

Побочные .продукты (5б г) состоят в основ15 ном из метилтрихлорсилана фенилтрихлорсилана и дифенилметилхлорснлана.

Выход метилфеннлдихлорсилана составляет

71,7%,по отношению к поглощенному диметилдихлорсилану и б4,7% по отношению к

20 поглощенному дифенилдихлор сил ану.

25 1. Способ получения алкиларнлдпхлорсиланов взаимодействием диалкилдпхлорсилана с диарилдихлорсиланом .при нагревании в присутствии катализаторов с последующим выделением целевого продукта известными при30 емами, отличающийся тем, что, с целью упро288700

Составитель М. Макаров

Корректор T. А. Абрамова

Заказ 3981)14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щения процесса и увеличения выхода целевого п родукта, процесс проводят в жидкой фазе

IB,присутствии хлористого алюминия.

2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 100—

180 С.