Устройство для забора из штабелей и усреднения сыпучих материалов

Устройство для забора из штабелей и усреднения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 288762

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.05.69 (21) 1332497/22-02 (51) М. Кл."- С 21В 1/00 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР оо лелем изобретений и открытий (53) Ъ:ДК 622.795(088.8) (43) Опубликовано 15.02.78, Бюллетень М 6 (45) Дата опубликования описания 02.03.78 (72) Авторы изобрстеппя (71) Заязитсль

Н. С. Филь, А. М. Росицкий и А. А. Блюсс

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов государственный комитет

Приоритет

Известны устройства для заоора и усреднения сыпучих материалов, работающие по принципу последовательного забора материала из вырабатываемого сечения штабеля.

Разрыхляющсе устройство машины системы «Dellster» имеет два разрыхлителя, выполненных в виде узких рам с размещенными на них зубьями. В своей нижней части разрыхлителп посажены на эксцентрики. Во время работы машины в месте соединения разрыхлителей с эксцентриком зубья совершают движения по окружности. В верхней части разрыхлителя эта траектория нарушается. При ходе вверх зубья разрыхлителя движутся над поверхностью штабеля и врезаются в нее при движении по нижней части рабочей траектории. Тележка машины перемещается из конца в конец моста, в то время как мост машины надвигается на штабель.

Производительность таких устройств явно недостаточна для усреднения сырых материалов на крупных металлургических заводах (максимальная производительность машины порядка 650 т/ч при потребной в таких условиях 1000 — 2000 т/ч) .

Кроме того, при работе на влажных железных концентратах в холодное время года известное устройство может оказаться неработоспособным.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить высокое качество усреднения при больших производительностях как сухих, так и влажных, смерзающпхся сыпучих материалов.

Для этого тележка с приводом выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной осп, а заборный механизм — в виде двух бесконечных цепей с зубьями. рабочие грани которых параллельны осп моста. Привод тележки выполнен в виде лебедки, канаты которой перекинуты через блоки, закрепленные на концах моста и на раме заборного механизма.

15 На фпг. 1 показан план рудного двора со штабелями и усредпительным устройством; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1.

Предлагаемое устройство имеет подвижный мост 1, перемещающийся вдоль оси штабеля

20 по рельсам 2. На мосту установлены реверсивный ленточный конвейер 3 и поворотная тележка 4.

Поворотная тележка оборудована бесконечными цепями 5, снабженными зубьями и при25 водными и натяжными звездочками, двумя питателямп 6 и 7, конвейером 8. лебедкой 9 и контргрузом 10.

Забранные устройством материалы подаются на идущий вдоль склада конвейер 11

30 или конвейер 12.

288762

Напорное усилие на зубчатые цепи создается с помощью лебедок 13 и 14, системы блоков 15 и 16 и поворотных стрел 17 и 18.

Устройство работает следующим образом.

С помощ«по лебедки 9 зубчатые цепи 5 устанавливают нод углом естественного откоса забираемых материалов, а питатели б и 7— на заданной оптимальной высоте над полом рудного двора. С помощью лебедки 13 (14) устанавливают поворотную тележку 4 на правом (левом) конце моста 1. Мост 1 продвигают вперед на некоторое расстояние, определяемое требуемой производительностью. Одновременным включением приводят в движение левую цепь 5, питатели б и 7, конвейеры 8 и 3.

С помощью лебедки 14 тележку 4 с установленной в указанном положении зубчатой цепью 5 подводят к торцевому обрезу штабеля.

Уложенные тонкими слоями материалы забираются зубьями бесконечной цепи 5 и подаются»а питатели 6 и 7.

Питателями материалы подаются на конвейер 8 и далее — на конвейер 3, который будучи реверсивным, перегружает материалы на конвейер 11 или 12 по выбору.

Для выравнивания производительности тележку 4, с помощью лебедки 13 или 14 перемещают по, рельсам моста 1 со скоростью, обратно пропорциональной высоте материалов в штабеле. Перемещая тележку 4 из одного конца моста в другой; срезают материалы по всей площади торца штабеля слоем равной толщины на заданной высоте от пола рудного двора. При этом происходит один рабочий цикл.

После каждого рабочего цикла перемещают мост 1 вдоль оси штабеля на очередную заданную величину.

При обратном движении тележки 4 приводят в движение другую зубчатую цепь.

Проходя тележкой 4 рабочие циклы и пере10 мешая мост 1, постепенно разрабатывают штабель.

После выработки одного штабеля тележку

4 и поворотные стрелы 17 и 18 поворачивают

«!а 180 и приступают к забору другого.

Фор мул а изобретения

1. Устройство для забора из штабелей и

20 усреднения сыпучих материалов, вкгпочающее подвижный мост с тележкой, заборный и подбирающий механизмы и систему конвейеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улуч25 шения усреднения, тележка с приводом выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а заборный механизм — в виде двух бесконечных цепей с зубьями, рабочие грани которых параллельны оси моста.

30 2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что привод тележки выполнен в виде лебедки, канаты которой перекинуты через блоки, закрепленные на концах моста и на раме заборного механизма,