Автомат для ультразвуковой сварки изделий из полимерных материалов

Автомат для ультразвуковой сварки изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

288956

Союз Соввтскиз

Социзлистнческил

Республик

Зя!3иси .

Л)1(К В 23(!9, 00

Б 23!i 29 00

Заяв1 но 04.VI!!.1909 (Л 1;1,. ))1"5< .125.27) с присоединением заявки,й

Приоритет

Комитет пс делим нзосретений н сткрытн)! прн Совета Министров

СССР

Оп, б11)FOi;Brio 08.Xil.1970. ))!оллетснь <¹

33 1971

Д:!Tя опубликован)ш oiiiic;i:!»;i (.11.1!)71

УД К 0 ) 1.",91 j g 0q (()gg.g) А TOpbl изобрстсiill51

Ю, В, Холопов, В. А. Солдатенков и А. С. Смирнов

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны автоматы для ультразвуковой сварки изделий из полимерных материалов, содср>каи)ие акустический узел, опору и транспортирующее устройство. Эти автоматы имеют невысокую производительность и требую г большого расхода материала.

Описываемый автомат от:шчастся от известных тем, ITo с цел)по повышеги!я производительности и уменьшения расхода матерна i;i автомат снабжен устройсгвом для формовки изделия, выполненным в виде шпульки с формующнми пазами, а опора выполнена в ви:!с мерного элемента транспортирующего устроиства, снабженного режущими лезвиями.

На фнг. 1 схематично изображен предлагаемый автомат, общий внд на фиг. 2 — устройство для формовки изделия; ня фиг. 3 — опора сварочного устройства.

АВтом ят содержит ilc ГО н)ик пит3н))я (у. ь рязвукового генератора) 1, стан!шу 2, бобину

8 для полимерного рукава, устройство для формовки 4 сварочного устройства, вкл!Оча!Ощего в себя акустический узел б, привод сварочного давления б и опору 7, устройство для резки 8 и привод поворота 9. В корпусе 10 устройства для формовки с помощью гайки 11 удерживается шпуля 1), име!ощая формую-! и))е 033bl. Для ГорнзонтяльнОГО склядьl Ванин рукава служ)T прижимные механизмы 18, и»пример, выполненные в виде пружин, которые крепятся н!1 корн3 сс 1 :. ),л5! Всртикял)ВIОГО скл3.1ûB3íèÿ Ilpèмсняются Оожимные ро1ик)I

14, сн!)6)кснн!>)с тормозным устройством 1, >.

Опора 7 c133ðî÷íîãî устр!)<)с))31) представляет сооой кгядряг, длина сторонь. которого ollрсделястся задан)гои длиной !Гздсслня. 1-13 кяжДой стО<)оис OIIOPB) 3 i .Реп,le))I>1,1B r Pc ) 11jl*. лезвия 16 и одна кярсп я 1i :, которая нмес).

iiOCTO5I11110 l) PI) ii) 3TV)O 1:. )IC! i Н.l;1))!< < !Л, С.) 5 Ж

10 Il)3 10 r 151 3;. креп,!Синя С,IO)l)1)010 <01и3!с!)но) 0 рук3вя ня к3peòiie. Опора предназначен!) для

ÎT3ie(ii1)33liiIH необходимои длш!ы свяривясмоГо рукава, ультр;)3133 овой сварки, 3 тяк:i

20 3311 p3B )5110T В 3 с 1 po)icT130 для фор)!0))кн -1.,1),,151 этого его сматывают ня необходиму)о,длину с бобины li пропуск:-)ктг )c рсз нрс твяритсльно

CFI5) IуlO и))килим)0 Tя)1 » 11, 3, )ТСÇI BCT

) нl им,i Il Обжи ми ь!!.

14, 3;) и р:i B l B!OT под l), I <1 íê3 18 к;1 рс T30 ки 17.

2889; 6

После этого включают привод сварочного давления б, 17pz срабатывании которого l>poIIcходит сварка и подрезка свободного конца полимерного рукава. При возвращении привод» давления в исходное полон!ение включается привод поворота 9, который поворачив»ег опорньш элемент сварочного устройства на

90 . Прп этом полимерный рукав, сложенпы"! в двутавровьш профиль, пропдя через устройство для фОрмОв1л! 4, па. .13тывастc 7 па c:!сд1 Еощ 10 Г132нь Опоры 7 IIре! кпмается пл анко!!

l8 к каретке 17 и занимает место под акустическим узлом б для сварки, а ранее свариваемый участок (см. фиг. 3, положение 1) перемещается в положение П.

При повторном срабатывании привода д3=-ления операции повторяются, а ранее сваренный участок из положения П переме!цается в положение 111, при этом карегка 17 под дейсгвием кулачка 19 перемещает его под режу!дне лезвия, где прп срабатывании устройств» для

PC3I II о CI33PCIIIII УЧЯСТОК Р»ЗРЕЗ3ЕГСЯ П» ДГ» изделия посередине места сварки (II»jp11113 сварного шва равна двойной ширине IIIL3, и;обходимой для изделия на условия прочности и плотности).

При следующем срабатывании привода давления б операции повторяются, а ранее сваpe!I!I I! у 1асток перемещается в положение 1V, где под действием кулачка 20 происход!Гг отжатпе планки 18 и изделия выпадают. Далее все операции повторяются аьтоматически, пока и-1 бобине 8 пе израсходуется весь рукав.

Пос. Iе этого ПО спГп11л j специ»льнОГО датч!!ка происходит остановка автомата.

Предмет изобретения

Автомат для ультразвуковой сварки изде15 лий 113 полимерных материалов, преимущественно лавсанопых рукавов систем переливания

1;рови, содержащий акустический узел, опору и транспортирующее устройство, отличающийся Тр;1, что, с целью повышения производп20 тельности и уменьшения расхода материала автомвчт сн»б;кеп устройством для формовки изделия, вь!полне пым в виде шпули с формующпмп пязамп, а опора выполнена в виде мерного элемента транспортирующего устрой25 ств а, снабженного режущими лезвиями.

288956 с;Ф у

Составитель Т. Олесова

Редактор Г. К. Гончарова Техред Т, П. Курилко Корректор T. А. Уманец

Изд. № 35 Заказ 26/6 Тираж 480 Подписное

ЦН11ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-, 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, »р. Сапунова, 2