Дисковый экструдер для переработки полил1ерныхматериалов

Дисковый экструдер для переработки полил1ерныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

288993

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т ок!з Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 29f 3/012

УДК 678.057.3(088.8) Заявлено 09.V1.1969 (№ 1337023/23-5) с присоединением заявки ¹

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубл.!ковано 08.Х11.1970. Бюллетень ¹ 1 за 197!

Дата опубликования описания 27.1.1971

7

Л. А. Васильченко, В. В. Гончаренко и Ю. Е. Лукач 1х .: >

Киевский я Beëèêîè

Авторы изобретения

Заявитель политехническии институт имени 50-лети

Октябрьской социалистической революции

ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ HOJl NMEPHblX

МАТЕРИАЛОВ

Известен дисковьш экстр1 дер для переработки полимерных материалов, рабочая полость которого, образованная вращающимся и неподвижным дисками, соединена каналами с рабочей полостью шестеренчатого насоса.

В предлагаемом экструдере каналы, соединяющие рабочие полости, имеют уменьшающуюся по ходу вращения шестерен площадь поперечного сечения, благодаря чему повышается производительность.

На фиг. 1 показан дисковый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — Л иа фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Дисковый экструдер содержит головку 1, 15 которая установлена на тягах 2 регулировки зазора между вращающимся диском 8 и неподвижных! диском 4. На головке расположе но загрузочное отверстие 5 с водяным охлаждением 6. На уплотнительном участке диска 8 23 имеется винтовая нарезка 7. K. неподвижному диску 4 крепится переходная плита 8 с каналами 9 и 10, шестеренчатый насос, который состоит из крышек 11 и 12, промежуточной плиты 18, ведомой шестерни 14 и ведущей BB;I- 25 шестерни 15. Центральное отверстие 16 в неподвижном диске, канал 9 в переходной плите и входное отверстие 17 насоса образуют (c». фиг. 2) сплошной канал, который соединен со входной полостью насоса, выполненной 30 в виде каналов 18, охватывающих по спирали

19 и 20 каждую из шестерен и имеющих радиальную высоту, уменьшак!щуюся в направлении выходного канала высокого давления 21, при неизменной ширине канала, равной ширине шестерен. В точках 22 и 28 высота каналов уменьшается до минимальной величины (0,02 — 0,1 .я !!) по направлению движения зубьев шестерен. Выходной канал высокого давления 21 соединен канало.,! 10 с экструзпонной головкой 24. На головке экструдера ! меется электронагреватель 25, а на насосе и переходной плите установлен электронагреватель 26.

Дисковый экструдер работает следующим образом.

Включаются электронагреватели 25 и 26, и рабочий узел экструдера гермостатируется при требуемой температуре переработки. С помощью механизма регулировки зазора I! тяг 2 устанавливается оптимальная величина зазора между дисками при осевом перемещении головки 1. При выходе дискового экструдера на температурньш режим включается привод диска 8 и привод ведущей вал-шестерни 15 шсстеренчатого насоса. Полимерный материал в виде гранул, порошка пли крошкг !.оступает из дозатора в отверстие 5 с водяным охлаждением 6. В рабочем зазоре между диском 8 и неподвижным диском 4 материал

288993 смешивается, пластицируется, дегазируется и поступает через входное отверстие 17 в каналы 18. Сразу после выхода зубьев из зацепления расплав лишь частично заполняет впадины между зубьями, налипает на зубья шестерен и увлекается в спиральные каналы, образованные по форме спирали 19 и 20. При движении зубьев шестерен в сторону уменьшения высоты каналов 18 возникает гидродинамический эффект. который приводит к росту давления в расплаве, начиная от входного отверстия 17 до точек 22 и 28. Полость каждой впадины шестерен сообщается со входной полостью насоса на протяжении движения впадины от отверстия 17 насоса до точек 22 и 23, что способствует заполнению впадин расплавом полимерного материала. Давление расплава во входном отверстии 17 может быть уменьшено до O1 — 02 Л1нл- прн более высокой степени заполнения впадин между зубьями.

Предмет изобретения

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, рабочая полость котороio го, образованная вращающимся и неподвижным дисками, соединена каналахш с рабочей полостью шестерепчагого насоса, отли«а ои айая тем, что, с целью повышения производительности, каналы, соединяющие рабочие noI5 лости, имеют уменьшающуюся по ходу врашения шестерен площадь поперечного сечения.

288993

7В

17

27 гз

ФО2 3

14зд, ¹ 29 Заказ 19!2 Тираж 480 Подписное

ЦН II4IIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Э. А. Гольтякова

Рсдактор О. С. Филиппова Тсхрсд T. П. Курилко

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина