Патент ссср 289558
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Соаз Советских
Социалистических
Рвсптблик
Зависимый от патента ¹
Заявлено 30.1Ч.1969 (№ 1327798/25-8)
Приоритет ОЗХ.1968, № 150473. Франция
МПК В 23Ь 47/00 Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров
СССР
Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень № 1 за 1971
УДК 621.952.06-755 (088.8) Дата опубликования описания 15,II,1971 т ——
Иностранец; -- С -;, -,, Шарль Вильям Бертье, . (Франция)
- "БЛИ.
Автор изобретения и заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ УЗЛА
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, ПОПЕРЕЧНО ПОДВИЖНОГО
ОТНОСИТЕЛЬНО СТАНИНЫ
Известны устройства для уравновешивания узла металлорежущего станка, поперечно подвижного относительно станины, например бабки фрезерно-расточного станка, в которых противовес связан с уравновешиваемым узлом тросами, перекинутыми через блоки, установленные на поворотной балке, расположенной на вертикальной оси, в верхней части стойки станка.
Г1редлагаемое устройство обеспечивает лучшую стабилизацию действия силы тяжескп подвижного узла на станок и повышение точности станка.
С этой целью противовес выполнен неподвижным в вертикальном направлении и перемещаемым по горизонтальным направляющим в нижней части стойки, с ее задней стороны, и снабжен подвижно размещенным в нем тяговым гидравлическим цилиндром, соединенным с тросами.
Для синхронизации движения противовеса и поворота балки с движением уравновешпваемой бабки эти узлы зубчатыми соединениями связаны с валами однооборотных гпдродвигателей так, что масло, вытесняемое из гпдродвигателя бабки, поступает в гидродвпгатели балки п противовеса, вызывая соответствующее перемещение последних.
Уравновешиваемый узел и противовес связаны с тросами с помощью поворотного соединения, содержащего радиально подвижную по отношеншо к блоку каретку и упорные подшипники.
На фпг. 1 изображен фрезерно-расточный станок с описываемым устройством; на фиг.
2 — вид станка сверху; на фнг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фпг. 4 — разрез по
Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — гпдросхема синхронизации движения противовеса и уравновешиваемой бабки, на фиг. 6 — фронтальный в ид на станок.
По стойке 1 (см. фпг. 1), имеющей вертикальные направляющие 2, перемещается основание 8, на котором установлена бабка 1, передвигающаяся в горизонтальном направлениипп по направляющим 5 и 6. К, бабке 4 с помощью подвеса 7 прикреплены четыре троса 8. В верхней части стгпшны 9 расположена поворотная балка 10, на каждом конце которой имеются комплекты блоков 1! и 12, через которые проходят тросы 8. Балка 1к1 установлена на подшипниках 18 и 14, расположенных на цапфе 15. Таким образом, балка может поворачиваться вокруг осп 16.
25 Сходя с блоков 12, тросы 8 проходят через ролики 17, на общей осп 18 которых укреплен кронштейн 19. Концы кросов 8 крепятся к подвесу 20, поворотно установленному посредством шарнирного соединения 21 на ползуне 2
30 »а конце 23 балки 10.
289558
3
Противовес 25, вес которого равен весу бабки 4, расположен на задней стороне 26 стойки 1 и перемещается параллельно направлсншо движения бабки. Это обеспечивается установленной на стойке планкой 27, в которую снизу уппраются два ползуна 28, прикрепленные к противовесу 25. В другой плоскости противовес 25 направляется роликами 29 и 30, перемещающимися в жечооах 31 и 3 . закрепленных на стойках 1.
11о всей высоте противовеса 25 имеется отверстие 33, в котором расположен гидроцилиндр 34. Его поршень 35 соединен со шзоком 36, который входиг в верхней части цилиндра через крышку 37, сквозь уплотнение
38. Верхний конец 39 штока 36 крепппгся к кронштейну 19 посредством шарнирного соединения 40, угшрающегося в пластину М1, привинченную к нижней части кронштейна 19.
В верхней части противовеса 25 отверстие
33 имеет расширение 42, в которое помещена планка 43 цилиндра 34. Сверху отверстие 33 закрыто плитой 44. В нее снизу упираются два ползуна 45 и 46, соединенные с планкой
43, бла" îäàðÿ которым цилиндр 34 может перемещаться внутри противовеса 25 на некоторое расстояние в поперечном направлении по отношению к движению противовеса.
К планке 43 гидроцилиндра 34 прикреплен кронштейн 47, на котором установлен ролик с вертикальной осью 48. Этот ролик вставлен в прорезь 49, выполненную в виде дуги окружности с центром на оси 16 цапфы 15 в элементе 50, соединенном со стойкой.
Концы тросов 8 (см. фиг. 1) крепятся с помощью шарнирного соединения (на чертежах не показанного) к каретке 52, которая подвижно закреплена на бабке 4 и может перемещаться перпендикулярно направлению движения планки. Перемещение каретки 52 определяется кронштейном 53, на котором установлен ролик с вертикальной осью 54, скользящий в прорези в виде дуги окружности с центром на оси 16, выполненной в планке
55, прикрепленной к основанию 3. Последнее уравновешивается своим противовесом пли гидроцилиндром, на чертежах не показанными, с которыми связано тросами 56 (см. фиг. 2), проходящими через ролики 57 и 58.
На бабке 4 установлена рейка 59, зацепленная с шестерней 60, приводящей в движение однооборотный гидродвигатель 61, расположенный на основании 3. К балке 10 прикреплен зубчатый сектор 62 с центром на оси 16, зацепленный с шестерней 63, находящейся на валу второго однооборотного гидродвигателя
64. Наконец, на противовесе 25 закреплена рейка 65, зацепленпая с шестерней 66, находящейся на валу третьего гидродвпгателя 67.
Каждый гидродвигатель состоит из круглой камеры 68, внугри которой смонтирована ца
ocII 69 лопасть 70. Конец лопасти 70 герметично скользит по стенке 71 камеры 68, Кро ме того, в камере 68 имеется перегородка 72. герметично прилегающая к осп 69 и образую5
45 щая вместе с лопастью 70 две неравные камеры 73 и 74. B каждой камере выполнены отверстия 75 и 76. Все трп гидродвигателя связаны трубопроводами 77 — 79.
При перемещении бабки 4 по направляющим 5 и 6 основания 3 рейка 59, дви.кущаяся ь направлении стрелки 80, вызывает поворот лопасти 70 по направлению стрелки 81. Масло. выпгесненное из полости 73 гидродвигагеля 64, по трубопроводу 78 поступает в полость 73 гидродвигателя 64, вызывая поворот его лопасти в направлении стрелки 82. Это вызывает поворот сектора 62 н связанной с ним балки 10 в направлении стрелки 83. При этом масло, вытесняемое из полости 74 гндродвигателя 64, по трубопроводу 79 поступает в полость 73 гидродвигателя 67 и вызывает поворот оси 69 в направлении стрелки 84, а через шестерню 66 — движение рейки 65 и вместе с ней противовеса 25 в направлении стрелки 85. Так как вес противовеса 25 выбран равным весу бабки 4, то результирующая их весов не меняет своего положения на станке при любых перемещениях бабки 4.
Это обеспечивает стабильность масляной пленки на направляющих 86 и 87 стойки (см. фиг. б) и постоянство усилий на домкратах 88 и 89 под горизонтальной станиной 90.
При перемещениях бабки 4 в пределах, обозначенных индексами 4 и 4", ось 91 балки 10 получает поворот в пределах 91, 91", качаясь вокруг оси 16 цапфы 15. Каретка 52 (см. фиг. 1) и планка 43 получают движение по дуге окружности с центром на оси 16 благодаря направляющим прорезям в детали 50 и планке 55. Тросы 8 не испытывают напряжений скручивания, так как их концы и кронштейна 19 закреплены шарнирно. Гидроцилиндр 34 относительно противовеса 25 получает короткое поперечное перемещение. Изменение длины тросов 8 при вертикальных ходах основания 3 компенсируется гидроцилшгдром 34, давление в котором определяется весом бабки 4 с соответствующей наладкой.
Крепление тросов 8 посредством подвижных блоков 17 позволяег уменьшить длину хода цилиндра 34.
Предмет изобретения
1. Устройство для уравновешивания узла мсталлорежущего станка, поперечно подвижного относительно станины, например бабки фрезерно-расточного станка, в котором противовес связан с уравновешпвасмым узлом тросами, перекинутыми через блоки, устанOBлепны< на поворогной балке, расположенной па вертикальной оси в верхней части стойки станка, от гичагоигееся тем, что, с целью сгабплизацпп действия силы тяжести подвижного, зла на станок и повышения точности станка, противовес выполнен неподвижным в вертикальном направлении н перемещаемым по горизонтальным направлян)1цим в нижней час1и стойки с ее задней стороны и снабжен подьи Ilo размещенным в нем тяговым гидравлическим цилиндром, соединенным с тросами.
2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью синхронизации движения противовеса и поворота балки с движением уравновешиваемой бабки, эти узлы посредством зубчатых соединений связаны с валами однооборотных гидродвигателей так, что масло, вытесняемое из гидродвигателя бабки, поступает в гидродвигатель балки и противовеса, вызывая соответствующее перемещение последн;гх.
3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, 5 что уравновешиваемый узел и противовес связаны с тросами посредством поворотного соединения, содержащего радиально подвижную по отношению к блоку каретку и упорные подшипники.
289558
Составитель В. Гамберг
Техред А. А. Камышннкова Корректор Н. Л. Бронская
Редактор Т. Ларина
Типография, пр. Сапунова, 2
Издат. № 101 Заказ 179/17 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Мипистров СССР
Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4,5