Способ получения ориентированной полиэтилен 1,2- дифеноксиэтан-4,4-д и карбокси латной пленки

Способ получения ориентированной полиэтилен 1,2- дифеноксиэтан-4,4-д и карбокси латной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

289562

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетскиа

Социалистическиа

Республик

Зависимый от патента ¹

Заявлено 17Х.1967 (№ 1156648/23-5) .11ПК В 29d 7/24

Приоритет 26Л .1966 н 24.IV.1967, М 23578,66, Великобритания

Комитет оо делам яаооретений и открытий ори Сосете Министров

СССР

УДК 678.027.32 (088,8) Опубликовано 08.XII 1970. Бюллетень М 1 за 1971

Дата опубликования описания 1.11.1971

Автор изобретения

Иностранец

Рихард Гарольд Баркли Бутокс (Великобритания) Иностранная фирма

«Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Великобритания) ВСЕСОЮЗНАЯ (и т<- ст (р;- )гз(! ц(р((t

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕН1,2-ДИФЕНОКСИЭТАН-4,4-ДИКАРБОКСИЛАТНОЙ ПЛЕНКИ

Таблица 1

Продольный предел текучести, фунт/кв. дюйм

Продольный модуль, фунт/кв. дюйм

Усадка, через 1 лин при 200 С

Степень вытяжки

Толщина калибра

240

2,4: 1

3: 1

4:1

1,0 10"

1,4-10

1,7 10

45000

0,5

0,5

0,5

5: 1

Пленка разорвалась

П р и м е ч а и и е. 1 фупт/кв, дюйм =0,07 кг, c.и -, Известен способ получения ориентированной полиэтилен-1,2-дифеноксиэтан-4,4-дикарбоксилатной пленки путем нагревания аморфной пленки с последующим ее вытягиванием.

С целью повышения прочности этой пленки, аморфную полиэтилен-1,2-дифеноксиэтан-4,4дикарбоксилатную пленку нагревают до

150 — 220 С и затем охлаждают до 70 — 150 С с одновременным ее вытягиванием в продольном направлении по меньшей мере в два раза.

Образцы полимера А и В полиэтилен-1,2дифеноксиэтан - 4,4- дикарбоксилата, относительная вязкость 1%-ных растворов которых в о-. лорфеноле составляет 1.95 и 2,11 соответственно, шпрпцуются на экструдере Иддон, 1,25 дюйма (32 и.и), прп температуре мундштука 313"С. Пленки А и В сразу после вы5 хода из мундштука захолажпваются на стальном валке, охлаждаемом водой.

Пример ы 1 — 4. Пленку А (толщпной 640 калибров) пропускают по горячим валкам и нагревают до 90 С в течение 25 сек, затем

10 вытягивают прп сравнительно низкой скорости вытяжки (48.000 — 100.000 "0) прп 80 С до размеров, указанных в табл. 1, где указаны также свойства пленки.

289562

Таблица 2

Продольный предел текучести, фунт/кв. дюйм

Продольный модуль, фунт/кв. дюйм

Усадка, через 1 .иин нри 200= С

Степень вытяжки

Толщина калибра

2,4: 1 290

3 : 1 250

4 : 1 240

5 : 1 180

5 : 1, 180

1,0 10

1,4 10

1,7 10

2,3 10

2,3 10

30000

0,5

0,5

45000 0,5

55000,0,5

66500 | 0,5

Пример ы 5 — 9. Пленку В подвергают термообработке, а затем вытягивают при тех же условиях, что и пленку Л (см. табл. 2).

Предел текучести при растяжении в поперечном направлении для пленки из последне- 5 го примера в этой серии (наибольший продольный предел текучести) составляет

4400 фунт/кв. дюйм, для неориентированпой пленки В 7000 фунт/кв. дюйм, Пример 10. Пленки, полученные в прп- 10 мерах 1 — 9, нагревают в течение 5,иан, отмечая их состояние. Все пленки расслаиваются, но если пленка из примеров 8 и 9 (степень вытяжки 5: 1) расслаивается при 90 С, пленка примеров 3 и 7 — при 100 С (степень вы- 15 тяжки 4:!), то для расслаивания пленок из примеров 1, 2, 5 и 6 требуется температура свыше 180 С.

Пример ы 11 — 13. Пленка В подвергается термообработке при 180 С в течение 30 сек, 20 а затем вытягивается при 150 С до степеней вытяжки 3,7: 1; 4,1: 1 и 4,7: 1. Свойства полученных пленок приведены в табл. 3.

Таблица 4

Температура вытяжки, - С

230 2,5: 1

220 3,5: 2

200 4,0: 1

45000

Таблица 3 25

Продольный предел текучести, фунт/кв. дюйм

Усадка, оо> через

1 лшн нри

200 С

Продольный модуль, фунт/кв. дюйм

Степень вытяжки

Такие пленки можно использовать для упа30 ковки (калибр 5 — 200) в виде отрывных лент, особенно толщиной 750 — 10000 калибров, в качестве ремней, лент; они пригодны для обертки и производства клеющих лен- и этикеток; их можно наслаивать на печатную бу35 магу, например для создания водоустойчивых карт. Металлизирова ная пленка илп лента может быть использована во мнопгх случаях, особенно для этикеток и клеющих лент, декоративных слоистых пластиков на основе дере40 ва, бумаги и друпкх пластмасс. Металлизированпая пленка может наслаиваться на поливпнил«лоридную ленту и применяться для замены хромированной полосы, например для обкладки ветрового стекла автомобиля. Ме45 таллизированная пленка или лента может применяться в виде тонких полос или нитей, из которых ткут декоративные ткани. такая пленка может быть также использована при получении фольги, в которой основная плен50 ка сначала покрывается покрытием, затем металлизируется, потом покрывается клеем, который при нагревании активируется. Такой слоистый материал помещается на обрабаты1,5 10

1,5.10

2,0 10

44000

0,5

0,5

0,5

При нагревании до 120 С в течение 5 яин ни одна из пленок не расслаивается.

Пример 14. Невытянутая пленка из примеров 11 — 13 нагревается 30 сек до 180 С, а затем вытягивается при 130 С до степени вытяжки 3,5: 1. Вытянутая пленка имеет продольный предел текучести 40000 фунт/кв. дюйм (2800 кг/сл- ) . .При последующем нагревании в течение 1 яин до 120 С она не расслаивается.

П р и M е р ы 15 — 17. Невытянутая пленка из примеров 11 — 14 нагревается 30 сек прп

120 С и вытягивается при различных температурах и степенях вытяжки (см. табл. 4).

Эти пленки не расслаиваются при нагревании до 120 С в течение 5,чин.

Предлагаемые пленки могут применяться в качестве покрытия пли подложки для половы«плиток в больницах, где требу|отся тишина и чистота, а также для футеровки шлангов, чтобы придать пм химическую стойкость.

Предлагаемые пленки можно наслаивать войлоком или битумом, получая материа I, пригодный для покрытия крыш или при сооружении дамб; можно наслаивать на дерево, бумагу, металл и другие материалы, которые применяются в декоративных целях и для переплетения книг; они могут применяться для прокладок, в производстве обивочных тканей илп корзин; в пористом виде как заменители кожи в производстве обуви, ручных сумок и т. и. Пористая пленка может применяться в производстве хирургических костюмов.

Степень ПРодольный пРедел текучести, вытяокки, фун т/кв тюим

2S9562

Составитель Л. Кулакова

Корректор О. С. Зайцева

Редактор Т. Шарганова

Из i,. ¹ !0 Заказ 4030, !6 Тирана 480 Подписиос

Ц!!ИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская иаб,. д. 4 5

Типография, пр. С".ïóíoâà, 2 васмую поверхность, где нужная часть пленки нагревается, когда слоистый материал сдирают с обрабатываемой поверхности, на ней остается металлизировапной слой только в местах нагрева. Этот способ применяется для нанесения золотых букв и может применяться для других металлов, которые можно осаждать тонким слоем на пленке или ленте.

Пленка толщиной 150 — 750 калибров может использоваться в качестве подложки для кино- и фотопленки, дающей очень малую усадку, как основа для печати, например растровой. Такие пленки могут применяться для переплетения книг, а также в качестве основы для копировальной бумаги и маши IQIIIIcHI>ix лент,:ричем благодаря высокому пределу текучести пленка может применяться в более тонком виде, чем это возможно для полиэтилеитерефталатиой пленки. Это позволяет удлинять машинописную ленту на стандартной катушке или применять ленты на быстропечатающих устройствах, например на счетно-решающих машинах, где требуется высокий предел текучести при растяжении. Она может также применяться для изготовления перфолент счетных машин или размерочных лент, в виде полос или дисков ана может применяться для усиления отверстий бесшвейной бумаги.

Предлагаемые пленки и ленты, которые не вытянуты до практически возможной степени вытяжки, предпочтительно те, которые вытянуты меньше, чем в 3 раза, можно формовать при температуре от 60 до 150 С вакуум-формованием или при комнатной температуре прессоваиием, вытяжкой, разглаживанием и погружением, способами, хорошо известными при обработке листового металла. Наиболее удобным является вакуум-формование, особенно для пленок или лент толщиной от 50 до

300 калибров. Если при вакуум-формовагцш применяют предварительно термически необработанную (усаживающуюся) пленку или ленту, то она должна для предотвращения

5 усадки rlcpeg crli el oil вакуум!а ниже 60 С. Такая сформоваш1ая вакуумом пленка (с усадкой или кристаллизованиая) с успехом применяется для герметичной упаЯВКИ.

10 Пленка на. одит применение при изготовлении дождевиков, моющихся обоев, лучше с наполнителем для умеш.шеш1я глянца, измерительных лент (рулетки), для которых важна термостойкость, конвейерных лент, осо15 бенно там, где нужны гигиенические условия, например при разведен1ш цыплят. веществ для снятия форм, например при производстве формованных изделий из стеклопластика, защитного покрытия корпуса кораблей и лодок, 20 термоизоляционного материала.

В виде срав ительно толсты.;. листов (толщиной 750 — 10.000 калибров) пленка может быть использована для конструкционных и облицовочных панелей. например для мебели, 25 бытовых изделий и кузовов автомобилей, особенно в тех случаях, где требуется прочность

B одном наппавлении.

Предмет изобретения

30 Способ получения ориентированной полиэтилен - 1,2-дифеноксиэтан-4,4-дикарбоксилатHoII пленки путем нагревания аморфной пленки с последующим вытягиванием, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения прочно35 сти пленки, аморфную полиэтилен-1,2-дифепаксиэган-4Л-дикарбоксилатную пленlеу нагревают до 150 — 220=С и затем охлаждают до

70 — 150-С с одновременным вытягиванием ее в продольном направлении по меньшей мере

40 в два раза.