Устройство для регулирования трехстадийного процесса дробления

Устройство для регулирования трехстадийного процесса дробления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) з

) .)!

-»

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (1!1 289667) Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

К ABTG)>СИОМУ СВИДБ ЕС1ЬС (61) Зависимое 0Т авт. св„.?OTe.i!bcòç» (22) Заявлено 14.09.67 (21) 118==055, 29-33 (51) II!. 1,л. В 02с 25, 00 с прис едпнс:;„ м з, я .!! Л"

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08.07.75 (53) УДК 621.926.2.666.3. .022.222 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Рабинович, А. Я. Ситковский, В. Я. Грииштейн, Л. И. Логак, M. Б, Карелии, В. Ф. Костоло?!03,;. 11. 110:1о!)!!!11 :. Со, Е. Б. Сеглина, Б. H. Бурмистров и В. М. 1 оворупов

Украинский государственный п1?оектныЙ lll T IT) T «Тяжп1>омавтоматика» и Одесский филиал Инсти .ута «Оргэнергострой» (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТРЕХСТАДИЙНОГО

ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для регулирования трехстадийного процесса дробления и может использоваться на дробил»?ioсортировочных заводах.

Известны устройства для рсгус!Ировап?!я трехстадийного дробления, включа!Ощ??е ас:пiхронный привод питателя щековой дробилки, электромагнитный усилитель, регулируемые гидравлические приводы изменения разгрузочных щелей конусных дробилок второй и третьей стадии дробления, датчики нагрузки приводных двигателей дробилок, датчики веса, установленные па контейнерах контролируемых фракций и датчик удельной мощности дробления (прочности) в копусной дробил;с второй стадии.

Однако такие устройства не решают комплексно вопроса взаимной связи и регулирования трехстадийного процесса, а позволяют только регулировать процесс дробления в отдельных дробильных агрегатах.

Цель изобретения — увеличение общей производительности трехстадийного процесса дробления и получение требуемого соотношения товарных фракций щебня. Достигается это тем, что асинхронный дзпгатель и редуктор питателя электрически соединены через индукторную муфту скольжения с обмоткой, электрически соединенной с выходом электромагнитного усилителя. Управляющая обмотка усилителя, в свою очередь, электрически со"динена с датчиком нагрузки щекогой дробилки, а задспощая обмотка включсна чсрез секционнь!е сопрот!Iвлснпч, пер! 1 с!10113101циеся

5 максимальными и мпнимальпымп ксптактамп датчиков нагрузки копусной,,рооплк? HTopoll стадии и датчика.; и 3 са, установленными на конвейере под щековой дробилкой. Регуляторы соотношения фракций для конусных дроби10 лок выполнены в виде регуляторов, контакты которых вкл!Очены в цепи управления пускателями, управляющими гидроприводом изменения щели копуспой дробилки второй стадии.

ВK. 110<. Ilbl Tа?: КC !III!111. )Iапвнbiii Il Зl виси. )Iа, lb

15 Hbl?! KQHTBI

Кро.!с того, Изобретение умcilbiIIOCT засоренносTЬ матсрпалà lipè пост п,lc!!ИII cлабого

25 по проч?:ости !цсо;!я, для чег", контакт реле минимальной г .O÷!,OÑTII датчика удельной мощности дроблсп;!я (прочности) вкл?очен в цепь управления пускателем, у:!равляющпм гидропрпводом увеличения щели дробилки

30 вторсй стадш др "блсп».

289667

55 б0

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Для плавного регулирования загрузки щековой дробилки асинхронный двигатель 1 и редуктор питателя 2 соединены через редукторную муфту скольжения 3, обмотка которой связана с обмоткой выхода 4 электромагнитного усилителя 5. Управляющая обмотка 6 соединена с датчиком нагрузки 7 щековой дробилки. Задающая обмотка 8 усилителя включена через секционные сопротивления 9, которые переключаются максимальными 10 и минимальными 11 контактами реле датчика 12 нагрузки электропривода конуспой дробилки второй стадии дробления или максимальными 13 и минимальными 14 контактами реле весового датчика 15, установленного под щековой дробилкой. При нормальной загрузке конуспой дробилки второй стадии дробления и нормальной нагрузке на конвейере под щековой дробилкой напряжение на задающую обмотку усилителя поступает через закрытые контакты указанных реле. Скорость вращения ипдуктор ой муфты скольжешгя и, следовательно, питателя зависит от величины тока возбуждения, который поступает с выхода электромашинного усилителя. Последний, в свою очередь, возрастает при уменьшении нагрузки электропривода щековой дробилки, а также при существенных нагрузках конвейера, установленного под щековой дробилкой, или электропривода конусной дробилки второй стадии. Увеличение нагрузки электропривода щековой дробилки или существенные перегрузки конвейера и электропривода конуспой дробилки второй стадии приводят к уменьшению тока индукторной муфты скольжения, а следовательно, к уменьшению скорости питателя.

Регулирование соотношений мелких и крупных фракций после конусных дробилок второй и третьей стадий производится с помощью устройства для изменения размера разгрузочной щели конусной дробилки.

Для конусных дробилок второй и третьей стадий с помощью задатчиков 16 и 17 устанавливается в автоматических регуляторах 18 и 19 необходимое соотношение фракций.

В процессе дробления в результате воздействия различных причин колебания прочности, крупности, производительности поступающей горной массы, а также в результате износа конусных дробилок, соотношение фракций после дробления может отличаться от заданного. При этом регуляторы 18 и 19 оценивают за контролируемое время величину указанных отклонений, определяя целесообразность изменения режимов дробления дробилок второй и третьей стадий. В случае нормальной загрузки конусной дробилки третьей стадии возможно регулирование разгрузочной щели конусной дробилки второй стадии в зависимости от величины отклонения соотношения фракций после этой дробилки на конвейерных весах 20 и 21 за контролируемое

50 время. Срабатывание максимального или минимального реле соотношения фракций 22 и

23 через закрытые максимальные и минима Ibные контакты реле 24 и 25 датчика нагрузки

26 электропривода конусной дробилки третьей стадии вызывает включение пускателей электродвигателя маслонгсоса увеличения

27 или уменьшения 28 щели дробилки второй стадии.

Гидропрпводы изменения разгрузочных щелей конусных дробилок на чертеже не показаны. Для уменьшения засоренности дробленого материала при поступлении щебня с прочностью ниже допустимой, закрытый контакт реле 29 минимальной прочности датчика 30 удельной мощности дробления (прочности) включен в цепь управления пускателем электродвигателя маслонасоса увеличения щели дробилки второй стадии. Контролируется соотношение фракций после конусной дробилки третьей стадии с помощью электронного грануломера 31, в состав которого входит датчик 32 и электронный блок 33. Срабатывание максимального или минимального реле соотношения фракций 34 и 35 вызывает включение пускателей электродвигателя маслонасоса увеличения 36 или уменьшения 37 щели дробилки третьей стадии.

Предмет изобретения

1. Устройство для регулирования трехстадийного процесса дробления, включающее асинхронный привод питателя щековой дробилки, электромагнитный усилитель, регулируемые гидравлические приводы изменения разгрузочных щелей конусных дробилок второй и третьей стадий дробления, датчики нагрузки приводных двигателей дробилок, датчики веса, установленные на конвейерах контролируемых фракций и датчик удельной мощности дробления (прочности), в конусной дробилке второй стадии, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличения общей производительности трехстадийного процесса дробления и получения требуемого соотношения товарных фракций щебня, асинхронный двигатель и редуктор питателя электрически соединены через индукторную муфту скольжения с обмоткой, электрически соединенной с выходом электромагнитного усилителя, управляющая обмотка которого в свою очередь электрически соединена с датчиком нагрузки щековой дробилки, а задающая обмотка его включена через секционные сопротивления, переключающиеся максимальными и минимальными контактами датчиков нагрузки конусной дробилки второй стадии и датчиками веса, установленными на конвейере под щековой дробилкой, а регуляторы соотношения фракций для конусных дробилок выполнены в виде регуляторов, контакты которых включены в цепи управления пускателями, управляющими гидроприводами изменения разгру289667

5

i6 г /о

Г

Г, ) 1 !

20 22 30 ГУ

Ю ь л ю

Составитель Ю. Котов

Редактор Г. Баранова Техред Т. Курилко Корректор Л. Денисова

Заказ 1725,10 Изд. ¹ 591 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зочных щелей конусных дробилок, причем в цепи управления пускателе,i, управляющим гидроприводом изменения щели конусной дробилки второй стадии, включены также минимальный и максимальный контакты датчика нагрузки приводного двигателя конусной дробилки третьей стадии дробления, а входные обмотки регуляторов соединены с задатчиками соотношения фракций и датчиками веса, установленными под конусной дробилкой второй стадии или электронным грануломером под конусной дробилкой третьей стадии дробления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения засоренности

5 дробленого материала при поступлении слабого по прочности щебня, контакт реле минимальной прочности датчика удельной мощности дробления (прочности) включен в цепь управления пускателем, управляющим гидро10 приводом увеличения щели дробилки второй стадии дробления.