Автомат для прессования керамических блоков

Автомат для прессования керамических блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от явт. с!3идетельства ЛЪ—

Заявлено 18.1V.1969 (¹ 1324864/29-33) МПК В 281) 3/24 с присоединением зяя!3ки М

Г1рнорнтет

Комитет ло делам иаооретвиий и открытий ори Совете Министров

СССР

> ДК 666.3.022.844(088.8) Опубликовано 22.Х11.1970. Бюллетень ¹ 2 за 1971

Дата опубликования описания 3.11.19 1

Л вторы изобретени я

А. С. Пухов, А. П. Емельянов и В. H. Коряблев

Заявитель

АОТ0МАТ ДЛЯ ПРЕССОВАН ИЯ КЕРАМИ 1ЕСКИХ БЛОКОВ

Изобретение относится к промышленности строитeльиы матppн3ЛОВ и MОжcT Оыть !1pllменено для изготовления керамических блоков.

Известны устройства для прессования керамических блоков, содер)кящ1!е бункер для массы, раздвиж! Ые симметрично рясполо !Lett!If te формы с клиновидиыми стенками и п!дробаллонами, механизм выгрузки и плиты.

1-1едостатками таких устройств являются невысокое качество издел!ш н знач!ггельная затрата времени на выполнение вспомогательных операций.

С целью автоматизации и процесса прессоВанн Я 11 ff0131 ILIIUIIIIЯ 1(3 ICСТВ3 ИЗДЕ11И!! И Уi3felfl>шения трения между плитой прессформы и изделием и предлагаемом автомате формы расположены друг против друга и смонтированы с возможностью взаимодействия клиновидными стенками с охватывающими поверхностями двухстороннего контура, кинематически связанного с механизмом выгрузки, а горловины бункера установлены на расстоянии хода предварительного прессования от торца контура, верхние плиты t<0)opOIO установлены с возмо.киостью вертикального перемещения с помощью поворотfff,tx винтовых скалок.

Ия фиг. 1 изображен общий вид автомата; на фиг. 2 — To жс, вид сбоку; на фиг. 3 — кинемат!!ческая схема автомата.

Автомат для прессования керамических

ОЛОКОВ состоит нз c1 I,IIIIIû 1 II и 1нря!)ляlоlцих штянг 2, ио которым возвря гио-поступательно перемещается двустороншш контур )) иод воздействием гидроцилиидров 4. К контуру ) жестко крепится двухручьевой бункер 5, горловины 6 которого перекрываются отсекяющим

МСТРОИС!130М /, С ПОМОН!!з!О l 110POB X IIP3I)JICIII!It

8, после заполнения однои из прессформ 9.

10 Симметрично расположенные друг против друга прессформы сверху зямык!1!ОТ«я 13срхними плитами 1!1, смонтированными на винтовых скалках 11, которые взаимодействуют с жесткими упорами 1 ll п дроцис!индр!!ми 1 ) подь15 ема плит. Движctlltc контура, воздействующего 113 Включение Гидроу си;Iителей 1.1 и синхронно связанного с мех!)и;!змом 15 выгрузки, ограни!Оно упорами 16. 31ехянизм выгрузки имеет возможность вертикального персмеще20 ния с помощью гидроцилиндра 17 и связан реечной передачей с контуром !, попеременно выдавая захватами 18 готовые издел! я из прессформы 9 на конвейер 19.

Автомат ряботяег сле;!ующ1!м образом.

25 1 идроц11линдры 4 перемещают контур 0 ио ияпрявля!Ощим 2 I3 0 LIIO из крайних fto 10>ILOшш до упора 16. Во время перемещения контура происходит заполнение прессформы clfitxчей массой и после заполнения отсекающее

30 устройство 7 с помощью упоров управления 8

289924 закрывает горловину б бункера. После этого контур 8 своими кли1!овидными поверхностями начинает сжимать прессформу 9.

Таким образом происходит предварительное прессование сыпучей массы.

Одновременно с этим другая сторона контура, Взаимодеиствъющая с жестким ) вором

12, производит запирание верхней плиты 10 с помощью винтовых скалок 11. При прикосновении контура 8 жестких упоров 1б происходит выключение гидроусплителя 14, который создает давление в прессформе 9 для опрессогки сыпучей массы. В это время механизм выгрузки с захватами 18 располагается так, что один захват находится под конвейером, а другой-— над свободной от контура прессформой 9. В момент прессования механизм выгрузки под действием гидроцилиндра 17 опускается вниз и одним из захватов 18 берет готовое изделие из прессформы 9, и другим опускает взятос ранее изделие из другой формы на конвейер 19.

После прикосновения изделия к конвейеру 19 гидроусилитель 1-1 отключается, гидроцилиндр 17 поднимает механизм выгруз:<и, после чего контур 8 с помощью гпдроцилиндров4 перемещается по направляющим 2 в другое крайнее положение. Одновременно гидроцилпндр 18 производит подъем верхней плиты

10 контура 8. Механизм выгрузки располагается захватами 18 таким образом, что над освободившейся прессформой 9 устанавливается захват, ранес опустивший готовое изделие на конвейер 19, и другой с готовым изделием— над конвейером 19.

10 Предмет изобретения

Автомат для прессования керамических блоков, содержащий бункер для массы, раздвижшле симметрично расположенные формы с клиновиднымп стенками и гидробаллонами, меха15 низм выгрузки и плиты, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса прессован я и повышения качества изделий, формы расположены друг против друга и смонтированы с возможностью взаимодействия клиновид20 ными стенками с охватывающими поверхностями двустороннего контура, кинематически связанного с механизмом выгрузки, а горловины бункера установлены на расстоянии хода предварительного прессования от торца контура, верхнпс плиты которого установлены с возможпосп ю вертикального перемещения с помощью поворотных винтовых скалок.