Смеситель для смешивания древесных частиц

Смеситель для смешивания древесных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со|па Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12,V.1969 (№ 1332426/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК В 291 5/02

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Ииилстрое

СССР

1,! 678 053 1(088 8) Опубликовано 22.XII.1970. Вюллетепь ¹ 2 за 1971

Дата опубликования описания 8.1!.197!

Авторы изобретения

Г. М. Шварцман и А. А. Веселов

Центральный научно-исследовательский институт фанеры

Заявитель

СМЕСЙТЕЛЬ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ДРЕВЕСНЬ1Х ЧАСТИЦ

СО С ВЯЗ У10 ЩИ М

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к смесителю для смешивания древесных частиц со связующим.

Известны смесители, включающие барабан с форсунками для распыления связующего и воронками для загрузки и выгрузки древесных частиц, вал с лопастями для перемешпвания и продви кения материала, заслонку для регулирования заполнения, игольчатый валец для 10 выброса частиц и установленную пад барабаном камеру для воздушного фракционпрования древесных частиц с воронкой для ввода частиц и патрубками для входа и выхода воздуха. 15

Существующий технолоп|ческий процесс производства древесно-стружечны плит и других изделий из измельченной древесины предусматривает сортировку сухого материала с целью отделения наиболее крупных частиц, а также мелочи и пыли от кондиционной части непосредственно после сушки. 11оэтому в процессе дальнейшей транспортировки в бункер, распределения по длине и ширине бункера, выдачи в дозатор, разравнпванпя слоя игольчатыми вальцами, дознроваш|я il последующего взвешивания кондиционньш материал измельчается и содержание в нем мелочи и пыли возрастает. В отдельных случаях измельченный материал после сушки только 30 сепарнруют с целью отделеш|я мелочи 11 пыли, а крупные частицы направляют в производство вместе с кондиционным материалом.

В этих случаях качество пзмельчаемого материала, качество его смешивания со связующим, а следовательно, и качество готовой продукции снижаются.

Целью изобретения является создание такой конструкции смесителя, которая по сравнению с известными обеспечила бы одновремеш|у|о с фракцпонпрованпем подсортпровку сухой измельченной древесины и повышение ее качества, а также качество готовой продукции; кроме того, целью изобретения является регулирование количества отсортнровываемых частиц от кондиционного материала и требуемую производительность сортировки.

Для достижения поставленной цели камера для воздушного фракцпонпрованпя древесных частиц по направлению воздушного потока выполнена с несколькпмп секциями, первая из которых размещена в начале камеры и снабже11а 1 .Онпческп м патpуоко\1 д 1 я сбора и устройством для отвода на повторное нзмельченпе наиболее крупных частиц, вторая секция расположена над барабаном и третья— в конце камеры п,имеет конический патрубок и устройство для отвода за пределы камеры мелочи и пыли, г 8У14

На фиг. 1 изобра>кен смеситсль, продольный разрез; на фиг. 2 — то >ке, поперечный разрез.

Смеситель содержит барабан 1 с форсунками 2 для распыления связующего и воронками

3 и 4 соответственно для загрузки и выгрузки древесных частиц, вал 5 с лопастями б для перемешивания и продвижения материалы, заслонку 7 для регулирования заполнения и игольчатьш валец 8 для выброса древесных частиц. Над воронкой 3 барабана 1 установлены камера 9 с воронкой 10 для ввода частиц и патрубками 11 и 12 для входя и выходы воздуха. В направлении, t >t;åïèÿ гоздушного потока камера 9 выполнена из трех секций 13, 14 и 15. Первая секция 13 размещена в начале камеры 9 и снабжена коническим патрубком lб для сбора и устройством

17 для отвода на повторное измельчение наиболее крупных, толсты. . и тяжелых частиц.

Вторая секция 14 для фракционирования и осаждения кондиционного материала размещена непосредственно над загрузочной воронкой 3 барабана 1. В конце камеры 9 размещена третья секция 15, снабженная коническим патрубком 18 и устройством 19 для отвода за пределы камеры мелочи и пыли.

Для регулирования коли ества отделяемых крупных частиц, а также мелочи и пыли от кондлционного материала патруоок 16 и устройство 17 снабжены заслонками 20 и 21, перемещаемыми от ручного или механического привода 22.

Устройство 17 для отвода крупных частиц и устройство 19 для оотвода мелочи для настройки их на требуемую производительность снабжены бесступенчатым электроприводомодом 23.

Смеситель работает следующим образом.

Древесные частицы непрерывным равномерным потоком поступают через воронку 10 в камеру 9. Через патрубок 11 в камеру 9 непрерывным равномерным потоком подается воздух. Под действием воздушного потока, направленного вдоль камеры 9, древесные частицы летят тем дальше, чем опи тоньшс и легче. Наиболее крупные, толстые и тяжелые частицы почти сразу же оседают п падают в пределах секции 13 камеры 9 в конический патрубок lб для их сбора, Устройством

17 крупные частицы непрерывно удаляют из патрубка lб и подают на повторное измельч»ние. Наиболее мелкие частицы и пыль уносятся потоком воздуха в конец камеры 9, где в пределах секций 15 осаждаются и собираются в коническом патрубке 18. Из патрубка

18 мелочь и пыль непрерывно удаляют с помощью устройства 19 и направляют на сжигание или в отходы. Отработанный воздух удаляется из камеры через натру.бок 12.

Заслонками 20 и 21 через привод 22 регулируют количество отделяемых крупных IBстиц, а также мелочи Il пыли от кондиционного материала. Устройством 17 для отвода крупных частиц и устройством 19 для отвода мелочи и пыли посредством бесступенч атого электропривода 23 обеспечивают необходимую производительность сортировки.

Кондиционные частицы фракционируются в пределах секции 14 камеры 9 по геометрическим размерам и падают в барабан 1. В барабане 1 эти частицы подхватываются лопастями б вращающегося вала 5 и, находясь во взвешенном состоянии, онрыскиваются из форсунок 2 распыленным связующим. Прп этом время смешивания и количество форсунок, под которыми проходят кондиционные частицы в смесителе, уменьшается с уменьшением геометрических размеров частиц.

В результате обеспечивается равномерное распределение связующего по древесным частицам и равномерная влажность этих частиц.

Полученная таким образом стружечноклеевая смесь поступает в конец барабана 1 и, пройдя под заслонкой 7, выбрасывается игольчатым вальцом 8 через воронку 4 для дальнейшей обработки.

Предмет изобретения

Смеситель для смешивания древесных частиц со связующим, включающий барабан с форсунками для распыления связующего, воронки для загрузки и выгрузки частиц, вал с лопастями, игольчатый валец, установленную над барабаном камеры для воздушного фракционирования древесных частиц и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременной с фракционированием подсортировки сухой измельченной древесины, камера для воздушного фракционпрования по направлению воздушного потока выполнена с несколькими секциями, первая из которых размещена в начале камеры и имеет конический патрубок для сбора и устройства для отвода на повторное измельчение наиболее крупных частиц, вторая секция располо>кена над барабаном и третья — в конце камеры и имеет конический натрубок и устройство для отвода пыли и,мелочи за пределы камеры.

289943

Фиг. 2

Составитель М. Мясникова

Редактор В. П. Новоселова Техред T. П. Курилко Корректор Н. Л. Вронская

Изд. № 42 Заказ 65/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4,:5

Типография, пр, Сапунова, 2