Способ получения известкового молока для регенерации аммиака в производстве соды

Способ получения известкового молока для регенерации аммиака в производстве соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

289972

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cows Ссватскиа

Сациалистичаскик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.).1968 (№ 1210852/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 01Ь 6/14

В 28с 1/00

Комитат по делам авобратаииб и открытиЯ ари Совета Мииистров

СССР

УДК 66.02:553.676:691. .51:661.321 (088.8) Опубликовано 22.Xl).1970. Бюллетень ¹ 2 за 1971

Дата опубликования описания 10.II.1971

Автор изобретения

А. Д. Варламов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА

ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АММИАКА В ПРОИЗВОДСТВЕ СОДЫ

Известны способы получения известкового молока для регенерации аммиака в производстве соды путем гашения извести дистиллерной жидкостью.

Недостатками известного способа являются невысокое качество готового продукта и относительно большая и нкрустация аппаратов гашения извести и регенерации аммиака, в которых применяется известковое молоко.

Цель изобретения заключается в улучшении качества готового продукта и уменьшения инкрустаций аппаратов при гашении извести и регенерации аммиака. Это достигается тем, что в известь при гашении вводят предварительно обработанный горячей дистиллер ной жидкостью продукт обжига известкового сырья при температуре ниже 800 С в количестве 2 — 12 вес. % и продукт обжига известкового сырья при температуре выше 1200 С в количестве 0,5 — 3,0 вес.

Предлагаемый способ заключается в слсдующем.

В известь вводят добавки. Эти добавки представляют собой продукты обжига ниже

800 С: смесь кабоната кальция с карбонатом магния, ангидрита сульфата кальция, окислов алюминия и железа, а также продукты обжига выше 1200 С: =месь экстрих-гипса (а CaSO4 р Са$04 ° Сао), цемента Сорена (МдО 4lgCIz СаО) и высокотемпературных модификаций спликатов кальция и магния.

Оказалось, что при введении в известь при гашении указанных специфических форм продукта обжига, предварительно обработанного горячей ди стиллер ной жидкостью, из этого продукта выделяются вещества, снижающие вязкость известкового молока и образующие активные центры кристаллизации карбонатов и сульфатов кальция, что резко снижает инструкцию и аппаратуры как на стадии гашения извести, так и на стадии регенерации аммиака с применением полученного известкового молока.

П р и и е р 1. Отделенные от известкового молока после гашения извести продукты обжига известкового сырья при температуре ниже 800 С (недопал) измельчают в шаровой мельнице, обрабатывают горячей дистиллер20 ной жидкостью с температурой 90 — 100 С и затем в количестве 8 вес. % для продукта обжига ниже 800 С (недопала) и 0,5 вес. % для продукта обжига выше 1200 С (перепала) вводят в известь при ее гашении. Непрореа25 гировавшие при гашении извести вещества отделяют от известкового молока.

Экспериментально установлено, что вязкость известкового молока при таком ведении процесса снижается на 10 по сравнению с из30 вестным способом, инкрустации в аппарате

289972

Предмет изобретения

Составитель Л. А. Мовчан

Редактор Н. А. Корченко Техред Т. П. Курилко Корректор Т. А. Уманец

Изд. л,е 89 Заказ 208/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий гри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гашения отсутствуют. При введении полученного известкового молока на стадию регенерации аммиака резко уменьшаются инкрустации аппаратуры регенерации, что увеличивает пробег этой аппаратуры между оста нонками на чистку от инкрустаций приблизительно на 20 /о.

Способ получения известкового молока для регенерации а|ммиака в производстве соды путем гашения извести дистиллерной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта и уменьшения и нкрустаций апгаратов при гашении извести и регенерации аммиака, в которых применяют

5 известковое молоко, в известь при гашении вводят предварительно обработанный горячей дистиллерной жидкостью продукт обжига известкового сырья при температуре ниже 800 С в количестве 2 — 12 вес. /о и продукт обжига

10 известковото сырья при температуре выше

1200 С в количестве 0,5 — 3,0 вес. %.

Исчислять приоритет от 2.XII.1964 г. на основании заявки Ма 931581/23-26.