Солесос

Патент № 29

Авторы патента

Патент № 29 «Солесос» входит в следующие категории:

 

Х 29

Класс 121

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ с о л е с о с а.

К патенту Ю. А. Макарова, заявленному 20 ноября 1922 г. (заяв. свид. Хя 76016).

0 выдаче патента опубликовано 30 декабря 1924 года. Действие патента распространяется нл 15 лет от 15 сентября 1924 г.

В самосадочных соленых озерах, ввиду отдаленности их от населенных и культурных центров, добыча соли производится примитивно, применяя главным образом мускульную силу рабочих киргизов и силу верблюдов, благодаря чему используются только верхние пласты соли, так. наз. „новосадка", как более легкая по добыче, глубинные же слои: соль корневую, гранатку, значительно превосходящую по своим качествам „новосадку, добывают только по особым заказам, в исключительных случаях, благодаря трудности ее разработки.

По заявлению изобретателя — попытки применить к добыванию соли экскаваторы успеха не имели.

Предлагаемый солесос представляет комбинацию качающегося резака — фрее зера с крыльчатым всасывающим и наг нетательным насосом, приводимую в движение любым двигателем и монтированную на железнодорожной платформе, или на платформе на катках, или на понтоне, причем действие всех механизмов и передвижение платформы спроектировано так, что производится от центрального управления, благодаря чему представляется возможность, при обслу живании, ограничиться минимальным чи слом рабочих.

На фиг. 1 изображен общий боковой, вид установки, на фиг. 2 показан схематически вид установки спереди с разрезом разрабатываемого пласта соли, на ! фиг. 3 изображен вид сплотков спереди, на фиг. 4 изображена схематически в плане установочная платформа с обозначением механизмов для управления

1 движением машины.

Солесос устанавливается на платфор; ме F и приводится в движение двига телем S.

Машина состоит из резака-разрыхли; теля D, сидящего на конце вращаю шегося вала, расположенного в верти кальном колене качающейся всасываюшей трубе Е, горизонтальное колено которой, укрепленное в подшипнике С, сопряжено с неподвижной частью всасывающей трубы при помощи сальника В; всасываюшая труба заканчивается центробежным насосом Л, поднимающим соль с раной по нагнетательной трубе E на лоток сплотков ОР, который заканчивается горизонтальным грохотом Я, служащим для отделения соли от раны и ила; над грохотом расположены механические гребки Z, состоящие из двух замкнутых цепей, обнимающих два барабана, с прикрепленными к ним во всю ширину лотка железными лопатками. Лебедка L служит для качания всасывающей трубы с резаком, лебедка iV — для передвижения платформы и лебедка U — для передвижения сплотков. Приведение частей машины в движение производится из центрального места N посред ством рычагов и зубчатых сцеплений 1, II, III, IV, V u VI.

Работа с солесосом производится в следующем порядке: по длине озерной разработки укладывается рельсовый путь для движения платформы солесоса, в перпендикулярном направлении к платформе устанавливаются сплотки OP (фиг. 1, 2). По установке солесоса выкапывается в осадочном пласту неглубокая яма, в которую опускают головку разрыхлителя D при наклонном положении всасывающей трубы, пускают в ход машину, благодаря чему ножи разрыхлителя, вращаясь, выламывают соль, углубляя яму до таких размеров„ что всасывающая труба становится в положение близкое к вертикальному, после чего, не останавливая разрыхлителя, платформа подается лебедкою вперед на величину, равную примерно высоте головки разрыхлителя, и трубе дают обратное движение до поверхности соляного пласта при непрерывной работе разрыхлителя. Попеременным передвиганием платформы и качанием всасывающей трубы, при непрерывном вращении разрыхлителя, проводится первая канава во всю длину выемочного поля, после чего рельсовый путь и сплоток передвигаются для выработки новой смежной канавы и цикл работ повторяется.

Выломанная из пласта соль вместе с рапой всасывается через трубу E насосом А и подается через трубу К на верх сплоток ОР.

При большой скорости вращения центробежного насоса, свыше 500 оборотов в м., рассол выбрасывается из трубы с силой, которой пользуются для приведения в движение подлизного колеса У, поставленного на сплотках;. вращением колеса У приводится в движение лебедка U.

В конце сплотков установлен грохот R с гребками Z; подаваемый рассол, встречая на своем пути лопатки гребков, утрачивает скорость, вода и ил, пройдя через отверстия грохота на нижний лоток, возвращаются в выработку, а соль, оставшаяся на грохоте, передвигается лопатками гребка до края грохота и ссыпается в бугор на границе выемочного поля, Для того, чтобы вся добываемая соль складывалась в определенном месте— на границе выемочного поля — сплотки делаются разъемными, благодаря чему их можно укорачивать по мере передвижения рельсового пути к границе выемочного поля.

Передвижение платформы с солесосом и сплоток производится помощью канатов, укрепленных одним концом в конце выемочного поля, а другим, намотанных на соответствующую лебедку.

Сплотки ОР устанавливаются на катках К, подкладываемых под поперечные лежни V, при движении сплоток вслед за солесосом, параллельно длине выемочного поля и под продольные лежни V — при .передвижении сплоток после перемещения солесосного пути при начале новой канавы .

Предлагаемый солесос, по указанию изобретателя, даст соль в мелкоразрыхленном состоянии в зависимости от регулировки расстояний между ножами разрыхлителя, поэтому промывка соли от ила начинается с момента ее разрушения разрыхлителем и происходит автоматически во все время прохождения по трубам, через насос и по сплоткам.

По конструкции установки работа солесоса предназначается главным образом для выемки глубинной соли: корневой и гранатки.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

1. Солесос, отличающийся совокупным применением установленных на железно-дорожной платформе: а) фреза D с ножами для раздробления пласта соли и б) насоса А для высасывания соли вместе с рассолом и передачи их на высокие сплотки.

2. При указанном в п. 1 солесосе применение сплоток OP для отделения соли от рассола и отвода последнего в выработку.

3. При указанном s и. 1 солесосе применение лебедок L и М для подъема трубы E и передвижения платформы и направляющей всасывающую трубу дуги F, прикрепленной к платформе.