Способ изготовления теплоизоляционного звукопоглощающего л^атериллавс'^союзная.tziniiq-kxhriecfbmbjwoteha

Способ изготовления теплоизоляционного звукопоглощающего л^атериллавс'^союзная.tziniiq-kxhriecfbmbjwoteha

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 290002

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЛВтОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСтВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 18ХН 1.1969 (№ 1357622!29-33) МПК С 04Ь 9, 03

С 03с 3/22 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 22.Х11.1970. Бюллетень № 2 за 1971 1 ДК 666.1.036.23(088.8)

Дата опубликования описания 5.IV.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. А. Лукашенко, В. H. Мякшин, Э. А. Биевецкий и Л. П. Тимофеенко

Научно-исследовательский институт строительных конструкций

Заявитель

БС СОЮЭЧАЙ ст » тт

БИБЛИОТЕКА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Предмет изобретения "О

Изобретение относится к производств» строительных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известен способ изготовления теплоизоляцион ного звукопоглощающего материала путем вытягивания из силикатного расплава арма!туры, подачи наполнителя, нагретого до температуры выше температуры размягчения арматуры, прокатки полученной массы, термоо;работки, отжига и резки на изделия.

Цель изобретения — увеличить прочность материала и повысить производительность.

Достигается это тем, что в качестве арматуры используют гофрированное стекло, получснное рс1 складкой вытт!н тои из рас,!ланс! ленты.

Расплав 1 стекломассы поступает на выработку из ванной стекловарепной .печи в выработочный канал 2. Луковица ленты формуется двумя охлаждаемыми формующими валками т, которые вращаются навстречу друг другу и формуют ленту 4, которая вытягивается по меньшей мере одHOA парой тянульных валков 5.

Ленту листового материала, находящуюся в пластичном состоянии, подвергают гофрированию при помощи механизма б. В гофрах равномерно распределяется гранулированный иаполиитель 7, подаваемый лотками 8 и распределительными механизмами 9.

Полученная пористая масса прокатывается валками 10. Валки спрессовывают массу в непрерывную ленту пористого материала и фиксируют форму ленты, отбирая у нее тепло

o iaro apH охл ажда!ощеMK 3f E!Irh 1 1, !!и1ткулирующему в теле валков. Отформованная лента перегибается, и направление ес движения меняется из вертикального в горизонтальное. По транспортирующим валкам 12 лента проходит через кристалгппзационну!о печь 13, оборудованну!о электронагревателями И.

В печи производится термообраоотк 1-кристаллизация по определенному режиму ситаллизации стекла.

1. Способ изготовления теплоизоляционно. го звукоиоглоща!ощего мгиери«!а !утем вытягивания из с!!ликатного расплава арматуры, подачи наполнитсля, нагретого до температуры выше температуры размягчения арматуры, прокатки полученной массы, термообработки се, отжига и резки изделия, от.!««<ттоrqiiiicя тем, что, с целью увеличения прочности мазО териала и повь!ше!!ия производительности, в

290002

Составитель С. Орлова

Техред 3 И Тараненко Корректор В И )Колудева

Редактор Э. Н. Шнбаева

Изд. ¹ 96. Заказ 38/295 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-33, Раушскан пао., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, < Патент» качестве арматуры используют гофрировайное стекло, полученное раскладкой вытянутой из расплава ленты.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что ленту подвергают термообработке по режиму, обеспечивающему ситаллизацию стекла.