Способ изготовления огнеупорных изделий
Патент 290015
Классы МПК
Способ изготовления огнеупорных изделий
Иллюстрации
Реферат
290015
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сониалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.I.1969. (№ 1299399/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Кл. 80b, 8/16
МПК С 04Ь 35/48
УДК 666.974.2(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 22.XII 1970. Бюллетень № 2 за 1971
Дата опубликования описания 12.П.1971
Лвтор изобретения
Ю. М. Полежаев
Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способу изготовления о гнеупорных изделий, различных по .составу и:форме, предпочтительно высокоогнеупорных материалов из чистых окислов.
Известен способ изготовления огнеупорных изделий путем подготовки шихты, формования изделий и последующей их термообработки.
Цель изобретения — исключение расхода связующего и повышение прочности.
Достигается это тем, что часть (10—
40 мол. %) исходных компонентов в водят в состав шихты,в виде гидроокисей и кислот посредством осаждения последних на твердых частицах основной массы шихты при нейтрализации водной суспензии, содержащей водорастворимые соли этих компонентов, после чего производят прессование изделий и обжиг.
Сущность способа заключается в следующем. Измельченные до 0,05 ли компоненты шихты суспензирую1 в воде при Т: Ж = 1:
: 3 — 5 и в суспензию добавляют водорастворимые .соли тех же компонентов (всех или части) в количестве 10 — 40 мол. % от содержания данного компонента в твердой фазе.
Например, если в состав шихты вводят
Fe203 А1203 и ZrOg, то берут соответственно соли FeCI3, AIC13 и ZrOC12 или др. Суопензию интенсивно перемешивают до полного растворения солей и,равномерного распределения твердой фазы .в объеме жидкости. Не прекращая перемешивания, в суспензию вводят,раствор основания (ХНхОН, ХаОН и др.) до рН
7 — 8. При этом происходит образование гид,роокисей элементов, соли которых растворены в суспензии, и отложение их на поверхности твердых частиц, суспензированных в воде, так что каждая частица оказывается покрытой слоем гидроокисей.
Осадок фильтруют, промывают, водой, BbIc) 10 шивают при температуре 200 — 300 С в течение 2 — 4 час и измельчают. Полученную таким образом массу формуют методом сухого прессования при давлении 800 — 1000 кг/сль
Роль связующего в данном случае выполняет аморфная рыхлая пленка окислов, покрываюmая частицы. Окислы образуются при сушке осадка за счет дегидратации гидроокисей (или кислот).
Обычно дегидратация при указанном режи20 ме происходит не полностью и в образце сохраняется еще 0,5 — 2% воды. При спекании изделия получаются с повышенной, плотностью и пониженной пористостью.
Отпрессо ванные изделия обжигают при
25 1500 С (скорость подъема температуры
20 град/час) или при 1200 С в течение 2 час.
Предмет изобретения
Способ изготовления огнеупорных изделий
30 путем подготовки шихты, формования изде290015
Составитель А, Акимова
Корректор T. А. Джаманкулова
Редактор Э. H. Шибаева
Изд. № 13 Заказ 3799/16 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 лий и,последующей их термообработки, отличаюи1ийся тем, что, с целью исключения,расхода овязующего и повышения прочности, часть (10 — 40 мол. о/о) исходных компонентов вводят в состав шихты в виде гидроокисей и кислот посредством осаждения последних на твердых частицах основной массы шихты,при нейтрализации водной суспензии, содержащей ,водорастворимые соли этих компонентов, после чего цроизводят прессование изделий и об5 жиг.