Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция

Иллюстрации

Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция (патент 290529)
Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция (патент 290529)
Показать все

Реферат

 

1--О П вЂ” - - -Н вЂ” "И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз Ссаатских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 12.1.1968 (№ 1211716/23-26)

Приоритет 13.1.1967, № 609107, США

МПК С Olb 7/08 йомитет по делам изабретеиий и аткрь.-::.й при Спеете 1Лиииетрае

СССР

УДК 546,131-13.07 (088.8)

546.284 41.07 (088.8) Опубликовано 22.XII.1970. Бюллетень ¹ 2 за 1971

Дата опубликования описания 16.11.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Вильям Перси Мор, Роб Рой Макгрегор и Ричард Эдвард Огден (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Элайд Кемикал Корпорейшн (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОВОДОРОДА И СИЛИКАТА

И (ИЛ И) АЛ 1ОМИ НАТА КАЛ ЬЦИЯ

Изобретение относится к производству хлороводорода и силиката кальция и (или) алюмината кальция.

Известен способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция. Он состоит в смешении гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия при соогношении 1: 2,5; процесс ведут при температуре около 700 С. Однако при этом способе происходит агломерация частиц.

Для интенсификации процесса предлагаечся содержание хлорида кальция поддерживать в количестве не более 15,р по весу, предпочтительно не более 5% .

Описываемый способ осуществляют путем взаимодействия гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия добавлением гидрагного хлорида кальция и двуокиси кремния и (или) окиси алюминия к псевдоожиженному слою частиц, включающему силикат кальция и (или) алюминат и двуокись кремния и (или) окись алюминия и содержащему не более 15% (предпочтительно не более 5%, а точнее менее 3% ) по весу хлорида кальция, причем моля рное отношение двуокиси кремния и (или) окиси алюминия к хлориду кальция в псевдоожиженном слое поддерживают равным, по крайней мере, 0,85: 1 (предпочтительно 0,85: 1+3,0: 1, а особенно 1: 1). Размеры частиц дву0киси кремння и (или) окиси алюминия, добавленных к псевдоожиженному слою, колеблются примерI10 от 5 до 100 стандартных меш (диаметр отверстия сита 4 — 0,149 лат), предпочтительно примерно от 10 ло 50 стандартных меш (диаметр отверстия 2 — 0,297 .илт). Псевдоожиженный слой поддерживают в условии псевдоохкпжения и при температуре 600 †1300, предпочтительно 700 †9 С, прп диспергировании

10 в нем воздуха и углеводородного топлива (газообразного илп жидкого), которое сжигают в слое. Из псевдоожиженного слоя удаляются топливный газ, содержащий хлороводород, а такхке силикат кальция и (пли) алюмпнат.

15 При использовании не более 15% по весу хлорида кальция в псевдоожпженном слое можно в значительной степени исключить процесс агломерации частиц.

Дымовой газ, содержащий менее 10% по

20 весу хлористого водорода (обычно примерно

2 — 8% ), является наиболее подходящим прп производстве ортофосфорпой кислоты при проведении предлагаемого процесса, который также включает следующие стадии:

25 пропускание дымового газа противотоком в систему труб при температуре приблизительно

85 — 110 С (предпочтительно при температуре

90 — 99 С) с водной смесью частиц фосфатной руды, из которой по крайней мере 80% по ве30 су имеют размер менее 50 стандартных меш

3 (диаметр отверстия 0,297 ми), причем данная смесь содержит от 10 до 50о о (предпочтительно от 20 до 40%) по весу частиц фосфатной руды; удаление отработанного газа из колонны; удаление из колонны подкисляющей смеси, содержащей ортофосфорную кислоту.

В смеситель непрерывно подают 249,8 кг/час рассола, содержащего 22,8% хлорида кальция, 43,7 кг/«ас песка двуокиси кремния (А), в состав которого входят 88,2% S102, 7,8%

А1 0з и 4% других компонентов, и 74,4 кг/час песка окиси алюминия (В), содержащего

88 2% А1зОз, 7,8% 5102 и 4% других компонентов, а также добавляют 36,2 кг/час 41%ного водного раствора хлорида кальция. Предварительно подогретый воздух подают в зону реакции со скоростью 744 кг/час при температуре 450 С, затем при температуре 700 С подают дымовой газ со скоростью 41,2 кг/час; температура поднимается до 850 С.

Получают продукт следующего состава (см. таблицу.).

Свойства материала сходны с портланд-цементом.

290529

10

Анализ газа по составу (в %): НС1 4,9; Н20

29,7; С02 11,3; Ng 56,1.

15 Предмет изобретения

Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция путем смешения гидратного хлорида кальция с двуокисью

20 кремния и (или) окисью алюминия при повышенных температурах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, содержание хлорида кальция поддерживают в количестве не более 15% по весу, предпочтительно не бо25 лее 5%.

Са510з

СаА1з04

S1O, Fe,O3

NgO

Р,Оз

Другие

СаА1,04

Са$10з

А1,0з

РезОз

XgO

Р,O, Другие

85,6

0,8

4,7

0,4

0,2

1,2

7,2

Составитель С. Б. Розенфельд

1 едактор Н. Л. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор Т. А. Джаманкулова

Изд. ¹ 84 Заказ 207, 9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москn» )1(-35, Раушская наб., и. 4!5

Типосрафия, пр. Сапунова, 2