Способ восстановления руд и окислов металлов

Способ восстановления руд и окислов металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

290546

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 21Ь 13/04

УДК 669.181 44(088 8) Заявлено 05.1.1968 (№ 1209478/22-2) Приоритет 03.II.1967, № 1532/67, Швеция

Комитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.Х11.1970. Бюллетень № 2 за 1971

Дата опубликования описания 10.II.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Гете Аллан Карлссон и Пер Фолке Линдског (Швеция) Иностранная фирма

«Хоганас АБ> (Швеция) Заявитель

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РУД И ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области прямого получения железа.

Известен способ Хогана с восстановления руд и окислов металлов в твердом состоянии в тиглях, в которые несмешивающимися слоями загружают руду и твердый восстановитель в смеси с флюсом и восстанавливают при

1000 †13 С.

Предложенный способ восстановления руд и окислов металлов отличается тем, что сбрикетированный в смеси с флюсом и связующим восстановитель загружают вместе с окислом металла в контейнер или муфель, нагревают до 900 — 1300 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 — 60 час. Это позволяет увеличить съем губчатого железа с одной емкости и упростить загрузку емкостей, т. е. приводит к увеличению производительности, На фиг. 1 показан цилиндрический муфель, загруженный сбрикетированной смесью восстановителя со связующим и концентратом железной руды; на фиг. 2 — цилиндрический муфель, загруженный обычным образом; на фиг. 3 — прямоугольный муфель, загруженный сбрикетированной смесью восстановителя со связующим и концентратом железной руды; на фиг. 4 — прямоугольный муфель, загруженный обычным образом.

На чертежах даны с,;.дующие обозначения: муфель 1, крышка 2, сбрикетированная смесь

3 восстановителя со связующим н концентрат железной руды 4.

В прямоугольном муфеле брикеты могут располагаться различным образом так, что образуют полое тело, внутренние полости которого предназначены для заполнения концентратом восстанавливаемой руды. Брикеты загружают в муфель вместе со слоями концентрата в виде загрузки «сандвичем», и слои кон10 центрата со всех сторон окружены уплотненной смесью восстановителя и связующего.

Загрузка «сандвичем» особенно целесообразна, так как она позволяет противодействовать или полностью устранять различного ро15 да явления прилипания, например, путем укладки бумажных листов между различными слоями и между внутренними слоями и внутренними стенками муфеля.

При загрузке в цилиндрический муфель ци20 линдрическпх кольцеобразных брикетов или сплошных цилиндрических брикетов в нем образуется по крайней мере одна цилиндрическая полость, которую заполняют концентратом восстанавливаемой руды.

25 Пример 1. Восстановление магнетитового концентрата (71,6% железа) с максимальной крупностью частиц 0,15 лтлт.

Сбрикетированную смесь восстановителя (коксовая мелочь) и связующего (молотый известняк и сахарная мелясса) загружают в

290546 обычный муфель из карбида кремния с внутренним диаметром 360 мм и высотой 500 мм, на дно которого предварительно уложен слой восстановителя со связующим. При симметричном расположении брикетов получают две полости кольцеобразной формы, заполненные концентратом. Поверх брикетов укладывают слой восстановителя со связующим (см. фиг. 1) . Кажущаяся плотность брикетов

1,15 кг/л. В муфель загружают 48 кг концентрата и 24 кг сбрикетированного восстановителя со связующим.

Муфель с содержимым нагревают до 1150 С и выдерживают при этой температуре 32 час, после чего он остывает до комнатной температуры. Железо, полученное в результате такой обработки, является полностью восстановленным и имеет среднее содержание кислорода

1,12 /о и углерода 0,23о . Явлений прикипания не наблюдается.

Для сравнения аналогичный муфель загружают тем же концентратом и не брикетированным восстановителем (см. фиг. 3). Муфель с содержимым в этом случае также нагревают до 1150 С и выдерживают при этой температуре 32 час, после чего он остывает до комнатной температуры. Полученное железо имеет среднее содержание кислорода 1,10 /о, т. е. почти столько же, как и при сбрикетированной смеси восстановителя со связующим. Однако в этом случае в муфель загружают только 40 кг концентрата и 20 кг сбрикетированного восстановителя со связующим. Следовательно, в один и тот же муфель можно загрузить на

20О/о больше концентрата и íà 20 больше восстановителя со связующим, чем при обычных методах загрузки.

Пример 2. Восстановление того же концентрата тем же восстановителем, что и в примере 1, проводят в прямоугольном муфеле из карбида кремния с внутренними размерами

480)<360;(93 мм; в качестве связующего используют пек и щелок (см. фиг. 3).

Кажущаяся плотность восстановителя со связующим 1,45 кг/л. В муфель загруяают

17,0 кг концентрата и 12 2 кг брикетированного восстановителя со связующим. Муфель с содержимым нагревают до 1150 Ñ и выдерживают при этой температуре 15 час, после чего

10 он охлаждается до комнатной температуры.

Железо, полученное в результате такой обработки, является полностью восстановленным и имеет среднее содержание кислорода 0,23О/О.

Для сравнения аналогичный прямоугольный

15 муфель загружают обычным образом насыпью концентрата и восстановителя, а затем нагревают, как уже было описано (см. фиг. 4), В этом случае, чтобы загрузить 17,0 кг концентрата и 12.2 кг восстановителя, муфель

20 должен быть увеличен в высоту до 130 мм; длина остается без изменения. Следовательно, при загрузке брикетированного восстановителя увеличение загружаемого количества на единицу объема муфеля составляет

25 (— 1 100 = 40о4

93

30 Предмет изобретения

Способ восстановления руд и окислов металлов в твердом состоянии, отлича ощийся тем, что, с целью увеличения производительно35 сти, сбрикетированный в смеси с флюсом и связующим восстановитель загружают вместе с рудой или окислами металла в контейнер или муфель, нагревают до 900 — 1300 С и выдерживают при этой температуре в течение

40 2 — 60 час.

290546

b-b

А-А

Фиг i

3 Фиг 2

Ц

Составитель А. Неменов

Редактор Н. Л. Корченко Техред Т. П. Курилко Корректор О. С. Зайцева

Изд, № 99 Заказ 1б8!9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2