Пресс для последовательной штамповки

Пресс для последовательной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОЫРЕт И Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 290637 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11.68 (21) 1280750/ 25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.Р

В 21 П 28/24

В 30 В 1/26

В 30 В 15/06

В 27 М 1/04

Государственный комитет

Саввтв Министрав Ссьр па делам изобретений

И Отнаытий (53) УДК 621.979:621.96 (088.8) (43) Опубликовано 25.06 76. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 08.07.76 (72) Автор изобретения

Д. А. Антонов (71) Заявитель

Минский радиозавод (54) ПРЕСС ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к прессовому оборудованию для последовательной штамповки и может использоваться для обработки (лробивки, надрезки, отбортовки, кернения, наколки и т.п.) преимущественно крупногабаритных заготовок таких, как листы иэ металлических и неметаллических материалов, шиты и панели из фанеры, пенопласта и др.

Известны прессы для последовательной обработ. ки крупногабаритных листовых заготовок, содержащие станину со столом, на котором размещен узел крепления заготовок в виде двух кареток, револьверную головку с дисками, несущими матрицы и пуансоны и ползун с приводом. На каретках с помощью элементов крепления зафиксирована обрабатываемая заготовка. Перемешение кареток с заготовкой и револьверных дисков обеспечивается приводом, снабженным системой автоматического управления. Такие прессы произво дят обработку только при рабочем ходе. Они имеют стол, величина которого приблизительно вдвое превышает длину обрабатываемой заготовки. Обслуживание известных прессов затруднено.

Цель изобретения — исключение холостых ходов ползуна, уменьшение габаритов пресса, упрошение его конструкции, расширение технологических возможностей путем обработки криволинейных заготовок, а также обработки нескольких заготовок, последовательно установленных на стоб ле. Кроме того, предлагаемое выполнение пресса упрощает его обслуживание.

С этой целью пресс имеет стол, снабженный опор. ной плитой с продольными направляющими, по которым совершает возвратно- поступательное

10 перемещение ползун. Последний действует посредством кулачков поочередно на каждый из пуансонов, которые размещены на опорной пл те, сообщая им рабочее движение в поперечном относительно своего движения направлении, а узел креп15 ления заготовок установлен неподвижно, обеспечивая неподвижную фиксацию заготовок.

Привод пресса, содержаший электродвигатель. редуктор и соединительную муфту, жестко связан с полэуном. который содержит ползушки, поме20 шенные на направляюшие и соединенные парал- . лельными стержнями, несущими плоские кулачки.

Совместное перемещение ползуна с приводом производится с помощью зубчато-реечной передачи.

Для безударной остановки ползуна с приводом в

25 исходных положениях полэушки оснашены буфер290637 ными механизмами, взаимодействующими с ограничительными упорами.

Кулачки могут закрепляться на стержнях с возможностью осевого смещения, по мере выработки участков, контактирующих с пуансонами. I5

На чертеже изображен предлагаемый пресс с разрезом по А-А.

Он содержит станину 1 с помещенным на ней столом, включающим удлиненную опорную плиту 2 с расположенными параллельно ей двумя парами направляющих 3 качения, скрепленных посредством подкладных планок 4 и распорных колодок 5, ползун, содержащий две ползушки: левую 6 и правую 7; стянутые двумя стержнями 8, на которые насажены плоские кулачки 9 одностороннего профиля; состоящий из маломощного фланцевого элек15 тродвигателя 10, червячного редуктора 11 и соединительной упругой муфты 12 привод, прикрепленный к левой ползушке 6 и перемещаемый совместно с ней по направляющим 3 с помощью зубчатой реечной передачи 13, шестерни 14 которой размещены на валу 15 и получают вращение от редуктора 11 через крестовую муфту 16.

На плите 2 стола смонтированы по заданным координатам пуансоны 17 (наколочные иглы) . Кроме того, на лицевой стороне плиты 2 находится узел базовой установки обрабатываемых заготовок, включающий упорные поперечины 18, уложенные на направляющие линейки 19, одна из которых оснащена отжимными пружинами 20. Линейки с поперечинами увеличивают жесткость опорной плиты. С обоих 30 торцов направляющих 3 на колодках 5 размещены концевые выключатели 21. А каждая ползушка 6 и

7 снабжена буферными устройствами 22.

Пресс работает следующим образом.

После установки на позицию обработки с помо- Зф щью линеек 19 крупногабаритной заготовки 23 (деревянного щита), включается электродвигатель 10 и ползун вместе с приводом перемещается по направляющим 3.

Во время своего поступательного движения вдоль 40 плиты 2 кулачки 9 давят по заданному закону на нажимные пяты поочередно всех пуансонов 17, которые, выполняя рабочий ход в поперечном относительно перемещения ползушек направлении, действуют на заготовку 23, установленную в неподвиж- 45 ном положении.

Каждый пуансон 17 отрывается от заготовки 23 после пробивки отверстия резиновым сьемником 24, а возвращается пружиной 25. Так, в процессе совершения ползуном челночных перемещений последо- . рр вательно обрабатываются крупногабаритные заготовки.

Ползун с приводом в каждом из исходных положений после очередного хода останавливается отключением электродвигателя 10 посредством выключа- у телей 21, срабатывающих в момент соприкосновения устройств 22 волзушки 6 с штоками 26, встроенными в ограничительные упоры 27. Последующее взаимодействие упоров с устройствами 22 обеих ползушек плавно тормозит и мягко останавливает подвижное соединение.

Все кулачки 9 зафиксированы на параллельных стержнях 8 винтами 28 и могут быстро смещаться в новое положение по мере выработки участков, контактирующих с нажимными пятами пуансонов 17.

После установки каждой заготовки реверсируется электродвигатель привода и процесс штам. ловки повторяется в обратной последовательности.

Формула изобретения

1. Пресс для последовательной штамповки, преимущественно крупногабаритных листовых заготовок, содержащий станину со столом, на котором размещен узел крепления заготовок, и ползун с приводом, снабженным системой автоматического управления, совершающий реверсивное перемещение и сообщающий движение пуансонам, отличающий с я тем,что,с целью исключения холостых ходов ползуна, упрощения конструкции и уменьшения габаритов пресса, расширения его технологических возможностей и улучшения условий обслуживания, стол снабжен опорной плитой с продольными направляющими для перемещения ползуна, сообщающего посредством кулачков, которыми снабжен ползун, поочередно каждому из пуансонов, которые размещены на опорной плите, рабочее движение в поперечном относительно своего перемещения направлении, а узел крепления заготовок установлен неподвижно, обеспечивая неподвижную фиксацию последних.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод, содержащий электродвигатель, редуктор и соединительную муфту, жестко связан с ползуном, перемещаемым с помощью зубчатой реечной передачи по направляющим и содержащим ползушки, помещенные на направляющие и связанные параллельными стержнями, несущими кулачки, сообщающие рабочее движение пуансонам и выполненные плоскими.

3.Пресспопп.1и2, отличающийся тем, что, с целью безударной остановки в исходных положениях, ползушки оснащены буферными механизмами, взаимодействующими с ограничительными упорами.

4,Пресспопп.1и2, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы кулачков, последние закреплены на стержнях с возможностью осевого смешения.

290637

Редактор Т. Ларина

Заказ 2753/289

Составитель В. Цейтлин

Техред С. Габорда Корректор Н. Бугакова

Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прбектная, 4