Оправка разборная

Иллюстрации

Оправка разборная (патент 290667)
Оправка разборная (патент 290667)
Оправка разборная (патент 290667)
Оправка разборная (патент 290667)
Показать все

Реферат

 

ОПРАВКА РАЗБОРНАЯ для изготовления стеклопластиковых оболочек больших диаметров, включающаяустановленный на валу корпус, состоящий из составной внутренней трубы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которьми вставляют предварительно отформованные ребра жесткости, отличающаяся тем, что, с целью фиксации секторных колец и ребер жесткости, на трубе корпуса закреплены домкраты в радиальном направлении.

„„SU„„90667

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 29 С 53/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1350043/23-05 (22) 21 07.69 (46) 15.05.85. Бюл. И 18 (72) Н.П.Беляев, Р.А.Волков, С.Г.Гинзбург, О.Г.Макелло, С.А.Митрофанов, Б.К.Сытов и В.П.Харченко (53) 678.06(088.8) (54)(57) ОПРАВКА РАЗБОРНАЯ для изготовления стеклопластиковых оболочек больших диаметров, включающая установленный на валу корпус, состоящий из составной внутренней трубы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которыми вставляют предварительно отформованные ребра жесткости, отличающаяся тем, что, с целью фиксации секторных колец и ребер жесткости, на трубе корпуса закреплены домкраты в радиальном направлении.

290667

Известна оправка разборная для изготовления стеклопластиковых оболочек больших диаметров, включающая установленный на валу корпус, со1 стоящий из составной внутренней трубы и размещенчых на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которыми вставляют предварительно отформованные ребра жесткости. 10

Однако известные разборные оправки не обеспечивают изготовления оболочек с внутренними ребрами жесткости, выдерживающих вы; =кое наружное давление. 15

Цель изобретения — обеспечить фиксацию вставляемых заранее отформованных ребер жесткости и отдельных частей оправки — секторных колец. 20

Для этого на трубе корпуса в радиальном направлении закреплены домкраты.

На фиг.1 изображена предлагаемая оправка, общий вид, на фиг.2 — по- 25 казан узел 7. на фиг.1 (узел установки ребер жесткости), на фиг.3 дано сечение А-А на фиг.1, на фиг.4— сечение Б-Б на.фиг.1, на фиг.5 — сечение В-В на фиг.3 (узел домкрата).

Оправка имеет корпус, содержащий составную внутреннюю трубу 1 и разборные наружные кольца 2, состоящие из нескольких секторов 3, соединенных накладными планками 4.

К корпусу оправки примыкает с

35 одной стороны технологическое днище

5, с другой — штатное днище, включающее центральный усеченный конус 6 и разборные сферические сектора 7.

Стеклопластиковые внутренние ребра жесткости 8 для вматывания в них оболочки 9 иэ стеклопластика устанавливаются с помощью домкратов 10 с мерными линейками, Домкраты имеют башмаки 11 для захвата полок ребер жесткости. При съеме трубы 1 башмаки утапливаются в гнездах 12. Наружные кольца оправки выставляются домкратами 13:.

Для надежного соединения оболочки 9 с ребрами жесткости 8 наружные кольца 2 оправки имеют скосы кромок 14, образующие ступеньку, которая заматывается стеклопластиком и обеспечивает надежное соединение ребра 8 с оболочкой 9. Дпя отрезки тЕхнологического днища иэ стеклопластика днище 5 оправки имеет кольцевой паэ 15, заполненный спецпальным легкоразрушаемым материалом.

Для обеспечения доступа внутрь оправки технологическое днище 5 снабжено лазами 16.

Сборка оправки осуществляется на специальном стенде и начинается с крепления вала 17, центрального усеченного конуса 6 и сферических секторов 7. Затем стыкуются составная внутренняя труба 1, на которой с помощью домкратов 10 и 13 выставляются поочередно внутренние ребра жесткости 8, и наружные кольца 2, предварительно собранные из секторов 3 посредством накладных планок 4, технологическое днище 5 с валом. Все узлы крепятся болтовыми соединениями.

При намотке на оправку стеклопластиковой оболочки 9 происходит вматывание ее в предварительно изготовленные стеклопластиковые ребра жесткости 8.

После получения готового изделия, состоящего из оболочки 9 и ребер жесткости 8, стеклолластиковое технологическое днище 5 отрезается и снимается, а затем начинается разборка оправки изнутри в следующем порядке: отсоединение технологического днища 5, отдача домкратов

10 и 13, съем внутренней трубы разборка и удаление секторов наружных колец 2, съем центрального усеченного конуса 6 и сферических секторов 7.

290667

Фиг. 5

Фиг. Ф

Техред М.Надь Корректор О. Билак

Редактор Л. Письман . Заказ 2836/4 Тираж. 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4