Способ обжига толстостенных керамическихизделий

Иллюстрации

Способ обжига толстостенных керамическихизделий (патент 290895)
Способ обжига толстостенных керамическихизделий (патент 290895)
Способ обжига толстостенных керамическихизделий (патент 290895)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

290895

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.Ч1.1969 (№ 1342211/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06 1.1971. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 16.11.1971

МПК С 04Ь 33/32

С 04Ь 33/24

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.041.93:666.638 (088.8) Авторы изооретснпя

Л. A. Этинген, В. В. Смирнов, Л. Б. Тишкевич, В. К. Сягло и Я, И. Алексеев

Заявитель

СПОСОБ ОБХ(И ГА ТОЛСТОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии производства керамических изделий, в частности к способам обжига толстостенных керамических изделий, например высоковольтных фарфоровых изоляторов.

Известны способы обжига толстостенных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов, путем нагрева изделий и их последующего охлаждения, причем обычно отмечают два основных температурных интервала, в процессе которых нагрев керамических изделий сопровождается повышенной опасностью (появление трещин и разрушение изделий): интервал интенсивного парообразования внутри изделия (100 †2 С), связанный с удалением свободной влаги, и интервал начала интенсивной усадки (950 †10 С), в течение которых производят медленный подъем температуры в печах.

Нагрев в интервале 300 — 950 С обычно ведут с повышенной скоростью подъема температуры в печи (до 70 — 100 град/час), Однако при соблюдении указанных режимов нагрева брак изделий из-за трещин все же составляет значительную величину.

Целью изобретения является повышение ка IccTBB изделий и уменьшение трещиноватости.

Это достигается тем, что при нагреве осуществляют изотермическую выдержку в интервале температур, сооветствующих удалению основной массы химически связанной влаги, например при температуре изделия 500 †6 С, после чего процесс ведут в обычном режиме.

5 При осуществлении описываемого способа можно избежать опасность при удалении основной массы химически связанной влаги: резкое скачкообразное увеличение температурного перепада между поверхностью и центром из10 делия, связанного с глубоким эндотермическим эффектом реакции.

На фиг. 1 представлены характерные графики, построенные на основании результатов измерения температуры в процессе обжига цилиндри15 ческих образцов диаметром 180 .илт, высотой

55 лю известным способом: на фиг. 2 — то же, описываемым способом; на фиг. 3 — режим обжига изоляторов опорно-стержневого типа диаметром 139 — 180 лтм.

20 По одной оси ординат этих графиков отложена температура в градусах Цельсия, а по другой оси ординат — перепад температур в градусах Цельсия между поверхностью и центром образца. Кривая 1 показывает изменение

25 температуры поверхности образца, кривая 2— изменение температуры в центре образца, кривая 3 — изменение температуры газов в печи, кривая 4 — перепад (разность) температур между поверхностью и центром образца в проЗО цессе его нагрева в печи.

290895

Как видно из графиков на фиг. 2, температурный перепад между поверхностью и центром образца уменьшен. Следовательно, уменьшены температурные напряжения, возникающие в теле изделия и вызывающие появление трещин.

Указанная изотермическая выдержка исключает увеличение общей продолжительности полного цикла обжига, так как эта выдержка одновременно позволяет увеличить скорость нагрева в последующем периоде без ухудшения качества изделий, При режиме об кига изоляторов опорностержневого типа диаметром 130 — 180 лм по1200

100о с

9, 800

600.

200;

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 . фемя час

Фиа 1

ЖОО

1200

« . ) 3

2 в lg J6 20 2428 зг 36 40

Время час

УЙГ Г

1 э р ЧО

) о

В

-40 терн от трещиноватости по этому типу изделий уменьшились в 1,7 — -1,8 раза.

Предмет изобретения

Способ обжига толстостенных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов, путем нагрева изделий и их последующего охлаждения, отлича ощиася тем, что, с целью поlO вышения качества изделий и уменьшения трещиноватости, при нагреве осуществляют изотермическую выдержку в интервале температур, соответствующих удалению основной массы химически связанной влаги, например при

15 температуре изделия 500 — 600 С, после чего процесс ведут в обычном режиме.

iso

° 1ООО о ЮОО ЮОО, + ФОО - гпо

789!О

Фиг. 3

Составитель Н. В. Федорова

1 сдактор Н. Старостина Техред А. А. Камышникова Корректор H. Л. Бронская

Изд. № 108 Заказ 183/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

1ипография, пр. Сапунова, 2