Способ индукционной контурной закалки деталей фасонного профиля

Способ индукционной контурной закалки деталей фасонного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П С А Н И Е 290924

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 30.IX,1969 (№ 1366362/22-1) МПК С 21d 1/10 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опуоликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 3!,III.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.545 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Руднев и В. H. Белофастов

„ 11

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелаго...,, машиностроения

Заявитель

1 t 2

СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ КОНТУРНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к индукцио.шой закалке деталей сложного профиля, изготовленных с широким полем допуска, в частности звездочек тяговых конвейеров.

Известен способ индукционной закалки деталей сложного профиля, например шестерен, с радиальной коррекцией положения индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждого профиля детали.

Для обеспечения качественной закалки деталей, изготовленных с широким полем допуска, необходимо контролировать вели шну технологических зазоров после каждого шагового деления стола станка, на котором осуществляется закалка.

Для этого дополнительно проводят еще угловую коррекцию положения боковых поверхностей закаливаемой детали относительно оси индуктора.

Коррекцию осуществляют посредством корректирующего устройства, рабочие элементы которого прп угловой коррекции контактируют с боковыми поверхностями закалпваемого профиля и обеспечивают его дополнительный поворот и симметричное размещение относительно оси индуктора. Радиальную коррекцшо осуществляют перемещением трансформатора до его контакта с корректирующим устройством.

Закаливаемую деталь устанавливают и фиксируют»а делптельном столе закалочного станка. Конструкция станка обеспечивает полное совпадение оси контура закалочного ин5 дуктора с осью привода корректирующего устройства, рабочие элементы которого выполпены в виде, например, роликов. Контур закалочного пндуктора подводят к закалпваемой поверхности — первой закаливаемой впадине, 10 и ее контур настраивают относительно контs рН закалочного пндуктора HB необходимый технологический зазор.

После закалки первого контура впадины

15 индуктор отводят. Делптельный стол поворачивает деталь на один зуб. Стол фиксируют, а в очередную впадину вводят корректирующее устройство. Ролик, коснувшийся боковой поверхност профиля впадины, поворачивает

20 звездочку по стрелке до тех пор, пока другая боковая сторона профиля впадины также коснется ролика корректирующего устройства.

Досылка трансформатора до упора в один пз роликов, находящихся в контакте с закаливае25 мой поверхностью, определяет радиальное положение пндуктора.

Описываемый способ обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса закалки рабочих профилей звездочек и исклю30 чает влияние погрешностей механической об290924

Составитель Г. Шевченко

Техред Л. В. Куклина Корректор Г. С. Мухина

Редактор Т. Фадеева

Изд. М 111 Заказ 211/18 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Ргушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 работки детали на качество закалки ее профиля.

Предмет изобретения

Способ, индукционной контурной закалки деталей фасонного профиля с радиальной коррекцией положения индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждого профиля детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного технологического зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью при обработке деталей, 5 изготовленных с широким полем допуска, дополнительно осуществляют угловую коррекцию положения боковых поверхностей относительно оси индуктора.