Способ электролитического осаждения сплава

Иллюстрации

Способ электролитического осаждения сплава (патент 290961)
Способ электролитического осаждения сплава (патент 290961)
Показать все

Реферат

 

29096I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссы3 I;„ ü ÿ :è1ì3

Се цеы.".c,"è÷ÁÃõ ë3

P8. :l.i èì! í

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 23Ь 5/38

Заявлено 23Х.1969 (№ 1333422 22-1) с присоединением заявки №

Ке:;:1ятег пе делен еее611етееид и етк ытий

I са;QP

Приоритет

Опубликовано 06.!.1971. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 24.II.1971

УДК 621.357.7:669.6 76 (088.8) Авторы изобретения

В. Э. Метерс и М. T. Вейхерт

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

ОЛОВО-ВИСМУТ

Изобретение относится к способам электролитического осаждения сплавов.

Известен способ электролитического осаждения сплава олово-висмут из электролита, содержащего сер нокислое олово, азотнокислый висмут и серную кислоту. Однако этот способ не позволяет получать блестящих осадков. Кроме того, в электролите наблюдается контактное выделение висмута на оловянных анодах при перерывах тока.

Описываемый способ позволяет получать блестящие осадки сплава, сохраняющие способность к пайке в течение длительного времени и предотвращает контактное осаждение висмута на анодах. Способ отличается от известного тем, что электролит содержит висмут в виде ссрнокислой соли и в электролит вводят формалин, ОП-7 и продукт конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония, а также по условиям проведения процесса. Процесс ведут в электролите, содержащем, г/л: олово сернокислое 40 — 50 висмут сернокислый 0,5 — 0,8 серная кислота, мл/л 120 — 140 фор м алин, мл/л 5 — 10

ОП-7 15 — 25 продукт конденсации ацетальдегид-ацетонгидроокись аммония, мл/,г 5 — 10 при плотности тока 1 — 3 а/дм2, температуре

20 — 30 С и перемешивании электролита.

Осадки сплава блестящие, содержат 0,5—

1,5% висмута.

Аноды — оловянные, марки 01.

Выход сплава по току составляет 90 — 95%.

Приготовление электролита. Сернокислое олово растворяют в разбавленной водой серной кислоте. В полученный раствор последовательно вводят формалин, продукт конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония, растворенное в воде вещество ОП-7 и после этого к полученному электролиту добавляют растворенный в разбавленной серной кислоте сернокпслый висмут.

Приготовление продукта конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония. В раствор, состоящий из 0,75 моль гидроокиси аммония и 1 могь ацетона, добавляют 40 мл

20 50%-ного раствора едкого натра (играющего роль катализатора). После перемешивания к полученному раствору по каплям добавляют

0,75 моль ацетальдегида. Раствор непрерывно перемешивают и охлаждают до тех пор, пока температура не понизится до 30 С.

После добавления ацетальдегида образуются два слоя: верхний (коричневый) и нижний (бесцветный) . Нижний слой удаляют.

30 Верхний слой не позднее чем через 30 мин

290961

Предмет изобретения

Составитель Е. Семина

Редактор Е. Дайч

Текред Л. В. Куклина

Корректор А. П. Васильева

Изд. № 113 Заказ 21274 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 после приготовления нейтрализуют 20% -ным раствором серной кислоты до рН 2 — 3.

Приготовленный этим способом продукт конденсации стабильно сохраняет способность к блескообразованию.

Способ электролитического осаждения сплава олово-висмут из электролита, содержащего сернокислое олово, серную кислоту и соль висмута, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих осадков сплава и предотвращения контактного осаждения висмута на анодах, в качестве соли висмута используют сернокислую соль висмута, и в электролит вводят формалин, ОП-7 и продукт конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:

5 олово сернокислое 40 — 50 висмут сернокислый 0,5 — 0,8 серная кислота, мл/л 120 — 140 формалин, мл/л 5 — 10

ОП-7 15 — 25 продукт конденсации ацетальдегид-ацетонгидроокись аммония, мл/л 5 — 10 и процесс ведут при плотности тока 1—

15 3 а/дма, температуре 20 — 30 С и перемешивании электролита.