Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания

Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 № 2ИОЗ

Класс 49h-, 16

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО. HA ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ станка для изготовления коленчатых валов путем изгибания.

К авторскому свидетельству Ю. К. Фейфарв, заявленному

3 января 1931 года (ваяв. свид, № 81283).

О выдаче авторского евидетелвства опубликовано 31 января 1933 года.

Изобретение касается известного типа станков для изгибания коленчатых валов, в которых применяются суп орты в форме шарнирных параллело грамов с переставной поперечиной. В предлагаемом станке подвижная в вертикальной плоскости поперечина устанавливается при помощи ползунов, перемещаемых в направляющих щеках, которые шарнирно подвешены к неподвижной части станка и шарнирно же связаны с коромыслом, соединенным посредине с коленчатым ры.чагом:рукоятки. Изгибаемый вал зажи. мается при помощи зажимных вкладышей.

С целью последовательного выгибания валов тяги от середины коромысла к коленчатому рычагу рукоятки снабжены тремя вырезами для поочередного сцепле/ ния с пружинными стопорами, устанавливающими таким образом величину плеч тяг.

Для удержания подвижных частей станка в верхнем положении станок снабжен масляным катарактом. Шток катаракта шарнирно соединен с коромыслом и устанавливается на определенный ход при помощи пружинных стопоров.

На чертеже фиг. 1 изображает, боковой внд станка; фиг.. 2 †в его 1спереди и фиг. 3 †в сверху.

Основная неподвижная часть 1 станка, в которой производится выгибание изделия, соединена с частью 2, установленной на тележке 3, снабженной колесами 4.

На части 7 станка п1арнирно подвешены на двух концах валиков 5 и б, расположенных один над другим, четыре направляющих щеки 7 (рычаг второго рода), которые своими концами попарно и все четыре шарнирно соединены при помоши болтов 9 и 10 с коромыслом (рамкой) 8, образуя таким образом параллелограм; связанные таким образом направляющие щеки 7 могут свободно двигаться в горизонтальной плоскости. Для изменения расстояния между осью вращения и линией действия силы, производящей выгибание, направляющие щеки 7 снабжены полэунами 11, перемещаемыми при помощи винтов 12, имеющих хвостовик для их вращения в отверстии 13. В отверстия ползунов 71„ расположенных в направля- ющих 7, вставлены цапфы 74 и 15, несущие посредине подвижную в вертикальной плоскости поперечину 1б, которая вместе с цапфами 74 и 75 и полэунами 11 устанавливается винтами 12, закрепляемыми стопорами 77 на требуемом расстоянии от противостоящей ей части 1. Рабочий ход поперечины 76 начинается от горизонтального. положения коротких плеч щек-направляющих, идет вниз и прибли-. жается к части 1 по дугам радиусов 5 — 14 и 6 — 15, на определенный угол, смотря по величине и форме сгибаемого колена вала. Внутри неподвижной части 1 и подвижной поперечины 16 вставляются сменные, в соответствии с диаметром сгибаемого железа и формой колена, вкладыши

18 и 19, при помощи которых и производится изгибание вала. Расстояние между этими вкладышами 18, 19 по вертикали позволяет вставленную для сгибания в станок заготовку укладывать горизонтально. Перед изгибанием над вкладышем

18 части 1 на заготовку накладывается вкладыш 20, затягиваемый при помощи клина 21. У поперечины 16 имеется постоянный подвижной по высоте заклиниваемый вкладыш 22, прижимаемый к заготовке клином 23.

Станок приводится в действие от руки за рукоятку 24; действие передается при посредстве валика 25 коленчатому рычагу 26, находящемуся посередине пресса, а от последнего при помощи обоймы 27 с валиком и двумя боковыми тягами 28 передается коромыслу 8,. связывающему щеки 7

Для последовательного выгибания вала, рукоятка 24 отводится вверх и вниз до трех раз, смотря по глубине сгибаемого колена, для чего на тягах 28 сделаны по три прямоугольных углубления, в которые западают пружинные стопоры 29 обоймы 27.

Стопоры 29 могут быть передвинуты за ручки 30 для совместного их действия в вертикальном направлении. Поставленные один, вверх, а другой вниз †о закрепляют обойму на тягах 28 на поставленном вырезе.

Для удержания всех частей в поднятом положении станок снабжен масляным катарактом обычного устройства. Конец 31 коромысла 8 шарнирно соединен со штоком 32, снабженным тремя впадинами 33и вверху установочной гайкой 34, служащей для точной установки пресса на глубину выгибания. Шток 32 плотно входит в наполненный маслом цилиндр 35, подвешенный на перекладинах 36, устанавливаемых по высоте винтом 37 в соответствии с установкой щек 7 на горизонтальное положение их коротких плеч; для сбора вытесняемого масла служит коробка 38. Цилиндр 35 снабжен стопором 39, западающим во впадины 33 штока под действием пружины 40. Для надежного удерживания штока стопор 39 снабжен, в свою очередь, пружинным стопором 42

Поворотом за рукоятку 41 стопора 30 — 40 шток освобождается, и пресс медленно садится.

По данной форме сгибаемого колена .и толщине заготовки подбирается пара оди. ! иаковых вкладышей 18 и 79 устанавлиУ ваемых на части 1 и 16, затем по глубине подлежащего сгибанию колена (радиус кривошипа), по углу загибов, закруглению ! и расстоянию по длине, т.-е. по вертикальному и горизонтальному расстоянию центров загибов, выбираются подходящие дуга и радиус движения части 16 и по этому радиусу устанавливаются валики 5 — 14 и б — 15 при посредстве ползунов 71 и винтов 12. Далее станок устанавливается на глубину изгибания, т.-е. на ход, поперечины 1б вниз, что достигается, подвинчиванием гайки 34, и при надобности на штоке32закрепляются составные медные наставки, опирающиеся непосредственно на цилиндр 35; Точная установка на радиус и глубину контролируется стрелкой-указателем, прикрепленным к поперечине 16.

При атом вкладыши 18 и 19 прокладками и винтами устанавливаются на требуемое по длине место. Собранные подвижные части поднимаются в верхнее положение, и станок готов к действию. Заготовка вставляется в станок с задней стороны и продвигается вперед, так как изгибание начинается с заднего конца.

Для быстрой и точной установки изгибаемой заготовки по ее длине в станке, на конце заготовки, предварительно насаживается на шпонке фланец 43, а перемещающаяся по штанге 44 упорка 45 зажимается так, чтобы сгиб на заготовке получился на требуемом месте.

На месте сгиба заготовка нагревается в горне докрасна, вставляется в станок до установленного упора, при чем фланец 43 прижимается рукой к упору, чтобы не получилось поворота заготовки, и затем накладывается вкладыш 20 и забиваются клинья 21 и 23. Рукоятку 24 опускают вниз .до отказа, пока гайка 34 не сядет на цилиндр 35, затем клином, вбиваемым в зазоры 46, освобождаются клинья 21 и 23, при чем йлин 21 и вкла-" дыш 20 снимаются (при большом колене приходится вынуть и вкладыш 18), станок с,изогнутым валом поднимается при помощи рукоятки 24 вверх и вал вынимают ..

Для следующего колена, если оноизгйбается в обратную сторону, но в той же плоскости, вал с фланцем 43 поворачи-, . вается на 180 . Для установки валов, колена которых перемещены по четвертям круга, штанга 44 поворачивается в головке 47 вокруг своей оси по восьмым круга.

Предмет изобретения, 1, Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания с применением супорта в форме шарнирного параллелограма с переставной поперечиной,. отличающийся тем, что несущая зажимные вкладыши 19, 22 подвижная в вертикальной плоскости поперечина 16 установлена при помощи цапф 14, 15 ползунов 11, 11, подвижных в направляющих 7, шарнирно подвешенных к неподвижной части 1 станка с зажимными вкладышами 18, 20 и шарнирно связанных с концами коромысла 8, соединенного средней частью посредством тяги 28 с коленчатым рычагом 2б,рукоятки 24.

2. При станке по п. 1, в целях последовательного выгибания, снабжение тяг 28 вырезами, служащими, путем поочередного их сцепления с пружиннымистопорами 29, для образования различных по величине плеч тяг..

3. При станке по п.п. 1 и 2 применение масляного катаракта обычного устройства, шток которого, устанавливаемый в цилиндре катаракта на требуемый ход при помощи пружинных стопоров 39, 4О, 42, соединен шарнирно с концом 31 коромысла 8.

П. П.