Способ регенерации фтористоводородного катализатора

Иллюстрации

Способ регенерации фтористоводородного катализатора (патент 291406)
Способ регенерации фтористоводородного катализатора (патент 291406)
Способ регенерации фтористоводородного катализатора (патент 291406)
Показать все

Реферат

 

29I406

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетскил

Социалистическил

Республик

Зависимый от патента ¹â€”

МПК В Olj 11/02

Заявлено 15.V.1967 (№ 1156603/23-4)

Приоритет—

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 29.Ш.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.097.38 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Уильям Беверидж Борст, младший (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Ойл Продактс Компани» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО

КАТАЛ И ЗАТОРА

Известен споeîá регенерации фтористоводородного катализатора для алкилирования путем нагрева и частичного выпаривания катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну для разделения. 5

С целью улучшения качества регенерированного катализатора и улучшения техникоэкономических показателей процесса, предлагается загрязненный кателизатор предварительно подогревать до 107 †1 С до выпаривания от 10 до 65% сырого катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну. В отпаривающей секции колонны катализатор орошается парафиновым углеводородом с температурой 177 †2 С и в 5 ректификационной секции орошается парафпновым углеводородом с температурой 29— . 2 С.

На чертеже изооражена схема реализации опособа. 20

Сырой фтористоводородный катализатор, содержащий тяжелый органический разбавитель и воду, поступает по трубопроводу 1 в зону. 2 нагрева, которой может служить обычный теплообменник с использованием, например, горячего масла из трубопровода т в качестве теплопередающей среды. Тепло в зону нагрева подают с таким расчетом, чтобы вспарялась лишь часть элюента, посгупающего из зоны нагрева по трубопроводу 4. 30

Весь элюент поступает по трубозтроводу 4 в регенерационпую колонну 5, где фракционируется с помощью перегретого парафинового углеводорода, например изобутана, поступающего в колонну по трубопроводу б, относительно холодный парафиновый углеводород, например изобутан, поступает в колонну

5 по трубопроводу 7.

Холодная флегма и горячее огпаривающее средство могут быть одинакового состава пли различного. Для отларки, например, можно брать изобутан, а для флегмы — и-бугаи. В любом случае желательно, чтобы поток флегмы (трубопровод 7) нс содержал бы органического разбавителя, а отпаривающее средство (трубопровод б) — примеси кислотного катализатора. Целесообразно также, чтобы потоки,в трубопроводах б и 7 имели бы одинаковый состав, например изобутан без примеси катализатора, полученный, например, в качестве остаточного продукта из ректификационной тарелки, составной части всего процесса алкилирования.

Относительно горячий парафиновый углеводород, поступающий в колонну 5 по трубо-роводу б, действует в качестве огпаривающего средства в секции колонны, расположенной ниже тарелки т питания. Относительно холодный парафиновый углеводород, поступающий в колонну по трубопроводу 7 (выше

291406 тарелки 9), действует в качестве флегмы, регулируя температуру дистиллята и способствуя ректификации,в верхней секцию колонны 6. Так как сырой кислый материал из тр бопровода 4 испаряется лишь частично, то колонна 6 может раоо — àòü скорее как настоящая (фракционная) ректификационпая колонна, чем .как лишь отпарная (десорбционная) колонна. Вся регенерированная кислота и весь пара(риновый углеводород, поступающий в качестве отпаривающего средства по трубопроводу 6 в качестве флегмы по трубопроводу 7, направляются из верхней части колонны в виде общего парообразного потока по трубопроводу 10. Остающуюся смолу, масло и постоянно кипящую смесь (СВМ) непрерывно или периодически сливают из колонны по трубопроводу 11.

СВМ представляет собой смесь фтористого водорода и воды, сливаемой в виде остаточного продукта, и является исти иной постоянно кипящей смесью 40 вес. % фтористого водорода и 60 вес. % воды, она практически может содержать до 60% фтористого водорода.

Способ позволяет значительно изменять степень фракционирования путем изменения количества отпаривающего средства, поступающего по трубопроводу 6, .и флегмы поступающей по трубопроводу 7. Увеличивая количество отпаривающего средства, можно перо вест и контролируемое количество масла в органическом разба«ителе в дистиллят. Работая таким образом, можно поддерживать относительно низкую кислотность реакционной системы (70 — 90 вес. % фтористого водорода, предпочтительно 80 — 85%). Снижая количество отпаривающего средства, можно уменьшить количество органического разбавителя в дистилляте, повышая таким образом кислотность реакционной среды (высокая кислотность — свыше 90 вес.,4 фтористого водорода). Для увеличения октанового числа алкилируемого продукта целесообразно имегь

6 234

27 0

2 450

198

Предмет изобретения

Споссо регенерации фтористоводородного ьатализатора ",ля алкилирования путем HBгрева и частичного выпаривания катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну, содержащую отпариваюшую и ректификационную секции, or trt÷àroû,èéIñÿ тем, что, с целью очистки катализатора от изоьпка воды и смолистых загрязнений, весь катализатор подогревают до 107 — 149 С до выпаривания от 10 до 65% сырого катализатора с последующим орошением его в отпариваю4о щей секции парафиновым углеводородом с температурой 177 — 260 С и орошением в ректификационной секции парафнновым угле«одородом с температурой 29 — 52 С. систему с относительно низкой кислотностью, для снижения затрат на оборудование — - с относительно высокой кислотностью.

Пример, Состав .-ырой кислоты (из остойника для элюента), вес. %:

Фтористоводородная кислота (НГ)

Тяжелый органический разбавитель

Вода

Условия работы.

1О Трубопровод 1. Поступление сырья в подогреватель, 37,8 С.

Трубопровод 1. Выход сырья из подогревателя, 121 С.

Трубопровод 10. Вер.; колонны, 91 С макс.

15 трубопровод 12. Средина колонны — и тающая тарелка, 138 С.

Трубопровод 6. Низ колонны, 232 C.

Трубопровод 7. Флегма изобутана, 37,8 С

Материальный бала tc, я - час:

Подача сырой кислоты 99+

Верхний погон — регенированная кислота+изобутан

Перегретый изобутан

Изобутановая флегма

25 Смола и СВМ

291406

Составитель Е. Петухова

Редактор О. Кузнецова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. А. Царькова

Заказ 49/288 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Тнп. Хгрьк, фил. пред, Патент;.