Способ изготовления известково-кремнеземистых термоизоляционных изделий

Иллюстрации

Способ изготовления известково-кремнеземистых термоизоляционных изделий (патент 291439)
Способ изготовления известково-кремнеземистых термоизоляционных изделий (патент 291439)
Показать все

Реферат

 

2 91439

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 04Ь 15/06

Заявлено 15.Ч11.1967 (№ 1173238/29-33)

Приоритет 15Ч11.1966, № 46442/66, Япония

Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Соеете 1т1ииистрое

СССР

УДК 666.924:691:699. .86.002 (088.8) Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 15.III.1971

Автор изобретения

Иностранец

Казухико Кубо (Япония) Иностранная фирма

«Кабусики Каиша Осака Пэкинг Сеизошо> (Япония) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЪ|Х

ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Известны способы изготовления известково-;кремнеземистых термоизоляционных изделий, Для этого приготавливают водный шла м, содержащий известь, реакционный кремни- 5 стый компонент, асбест и воду. Затем из этой массы формуют изделия и сушат. Заформованные изделия обязательно подвергают автоклавной обработке. Однако прочность и термостойкость их не высока и процесс хри- 10 сталлообразования длителен.

Для исключения автоклавной обработки заформованных изделий водный шлам подвергают термообработке с перемешиванием под давлением насыщенного пара, равным 15

5 — 50 кг/сл, в течение 0,5 — 20 час. После термообработки в шлам вводят глину и волластонит в количестве 3 — 50 вес.% и 2—

30 вес.% соответственно.

Исходный шлам сначала приготовляют 20 диапергированием извести и кремнистого компонента в воде в молярном соотношении

CaO: SION от 0,65: 1. Если требуется, добавляют также частички валлостонита и/или армирующие волокна. Получающийся шлам 25 помещают в автоклав с мешалкой и манометром. После этого систему нагревают прп перемешивании под давлением насыщенного ,пара, равным 5 — 50 кг/см в течение 0,5—

20 «ас, посредством чего получают желаемый зо водный шлам из водного силиката кальция.

Водному шламу из водного силиката кальция, полученному при помощи описывааемого способа, можно легко придавать любую форму посредством обычных процессов формования (прессованием, выдавливанием, литьем, формовкой с фильтр-прессом, обезвоживающей машиной и т. д.) и последующей простой сушкой отфильтрованного вещества под атмосферным давлением. При этом можно получать силикатно-.кальциевые изделия с хорошей механической прочностью.

В связи с этим можно использовать для отверждения отформованных изделий авто.клав меньшего объема. Чтобы уменьшить период сушки ее проводят для тоборморита, предпочтительно, при 100 — 200 С и ксонотлита —,при 100 — 500 С.

Если требуется, к этому шламу перед формовкой добавлять различные армирующие вещества, такие, как неорганические и органические волокна. Количество веществ меняется в соответствии с нужными видами изделий.

Различные силикатно-кальциевые изделия, такие, как,,на пример, термоизоляционные материалы, изготавливают простой сушкой отформованных, веществ под атмосферным давлением без:подачи какого-либо давления пара. Таким образом, различные формованные

291439

РезОз 0,32

Потери при прокаливании 1,45

Остальное 1,86

Предмет изобретения

Составитель T. Пурышева редактор Е. Гончар Техред А. А. Камышникова Корректор О. С. Зайцева

Изд, Ко 121 Заказ 215/5 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьггий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 изделия получают непрерывным способом посредством прессования выдавливанием.

Более того, при производстве строительных панелей, термоизоляционных материалов и т. д. шлам, приготовленный по описываемому способу, раопыливают или наносят .на различные изделия и оставляют для сушки до получения изделий, которые имеют высокую механическую прочность.

Изделия из силиката кальция со структурой тоберморита имеют тенденцию .к заметной потере механической прочности,при нагреае до 650 С и силикат кальция с кристаллической структурой — ксонотлит имеет такую же тенденцию при нагревании до 1000 С.

В тех случаях, когда,к да нному шламу из водного силиката кальция,при мешивают перед стадиями формовки и сушки глины, то получаются силикатно-кальциевые изделия, которые сохраняют свою механическую прочность даже после нагревания до этих высоких температур. Подобного эффекта нельзя достигнуть, если глины добавляют к исходному шламу перед реакцией двуокись кремния — известь. В качестве глин могут быть использованы бентонитовая глина, каолин, пилофилит, огнеупорная глина и т. д. Пригодное количество, глин обычно составляет от

3 до 50 вес.о/о, считая от веса сухих твердых части ц в данном шламе.

В тех случаях, когда изделия из силиката кальция ксонотлитной структуры используют B качестве термоизоляционного материала, они имеют тенденцию к усад|ке при нагревании и к потере термоизолирующего эффекта. Чтобы предотвратить такую усадку, желательно перед использованием .изделий предварительно подогреть их до 800 †10 С.

В ниже приведенных примерах прочность на изгиб и коэффициент линейной усадки определен .в соответствии с JIS (Японский промышленный стандарт) — А-9510.

П р м е р 1, Шлам приготовляют, смешивая 47,5 вес. ч. кремнистого песка, содержащего 44,5 вес, ч. негашеной извести, 8,0 вес. ч. асбестового |волокна и 1000 вес. ч. воды.

Кремнистый песок, вес о/о.

SiOg 91,91

А120з 4,46

Таким образом,:приготовленный шлам помещают непосредственно в 14-литровый автоклав с мешалкой и манометром и после герметизации систему нагревают до 175 С при перемешивании 105 об/яин, при этом давление

10 в автоклаве достигает 8 кг/см и поддерживается в течение 5 час. Затем перемешивание и нагревание прекращают и систему оставляют для охлаждения, сбрасывая давление в авто.клаве постепенно в течение часа до атмосфер15 ного.

Полученную реакционную смесь извлекают из автоклава в виде водного шла ма. Структура тоберморита подтверждается в кристаллической структуре водного силиката кальция

20 посредством диффракции рентгеновских лучей.

Пример 2. Шлам, приготовленный путем смешивания 30 вес. ч. кремнистого песка, 24,2 вес. ч. диатомовой земли, 37,8 вес. ч. негашенной извести, 8 вес. ч. асбестовых волокон и 1000 вес. ч. воды обрабатывают тем же способом, что и в примере 1.

1. Способ изготовления известково-кремнеземистых термоизоляционных изделий путем приготовления водного шлама, содержащего известь,,реакционный кремнистый компонент, асбест и воду, формование изделий и сушки их, отличающийся тем, что, с целью исключения а втоклавной обработки заформова нных изделий, водный шлам подвергают термообработке с леремешиванием под давлением насы40 щенного пара, равным 5 — 50 кг/ся в течение

0,5 — 20 час.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, в шлам после термообработки вводят

45 глину в количестве 3 — 50 вес. /о.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса кристаллообразования, в шлам вводят волластонит в количестве

2 — 30 вес о/о