Устройство для обработки текстильного материала расправленным полотном

Устройство для обработки текстильного материала расправленным полотном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

291465

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Завнсимьш от патента ¹â€”

МПК D 06с 1/02

Заявлено ОЗ.U.1967 (№ 1151776/28-12) Приоритет 14.II.1 967, № К 61418 УП 3/8в.

ФРГ

Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 06.I.1971. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 29.III.1971

УД1:, 677.057.151 (088.8) Иностранцы

Эдуард Кюстерс и Валентин Аппенцеллер (Федератпв Республика Германии) Авторы изобретения

Заявитель

Иностранная фирма

«Эдуард Кюстерс Машиненфабрик» (Федеративная Республика Германии) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА РАСПРАВЛЕИНЫМ ПОЛОТНОМ

Известно устройство для обработки текстильного материала расправленным полотном, содержащее камеру с помещенными в ней наматывающим и перематывающим валами, приспособление для подачи заданного количества полотна на наматывающий вал и нож длл отрезания полотна.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в нем применены четыре вала, стационарно установленные в камере, а приспособление для подачи полотна расположено над камерой и выполнено в виде транспо1зтиру5ощих роликов и поворотно установленной пластины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в вертикальном разрезе; на фиг. 2— наматывающнй вал в продольном разрезе.

Устройство содержит камеру 1 с помещенными в ней наматывающими 2 и 8 и персматывающими 4 и 6 валами. Каждый из валов сиаожен поворотным н351равитс 7ем 6, который имеет радиально смещенную по отношению к оси вала, т. с. эксцентричную по отношению к нему, ось и большую разгрузочную ширину, чем самый большой диаметр намотанного вала. Направитсль 6 имеет плечо 7.

На входе в камеру находятся приспособление 8 в виде двух транспортирующих роликов для подачи полотна ткани в камеру 1, разделительные ролики 9 для полотна ткани, поворотно установленная пластина 10. ролики 11

Q15l BbIT5lI Ill131III5l IlO70TII3 тк<5нн 12 н IIO>li;I, 151 отрезания полотна ткани.

Полотно ткани 12 поступает через приспособление 8 II раздслителы5ые ролики 9 в камеру 1. Прн этом его конец проходит над поворотно установленной пластиной 10 через направитель 6 вала 2. Если вал теперь вращается по направленшо стрелки 1, то он захватывает направитсль 6 через плечо 7. НаправиI0 тель 6 поворачивается к верхней вершине вала 2 и зажимает полотно так, что оно наматываетсч»3 вал. Если вал 2 полностью намотан, то полотно 12 отделяется. Свободный конец попадает в направитель 6 псрсматываю15 щсго вала 4. Направнтель 6 поворачивается

IIoc7c прохождения нижней верш5шы вала н при прибли ке5ти5! к верхней всрщнне, а Также при вытяжке полотна к валу 4 так, что I10лотно 12 с вала 2 персматывается на вал 4, 20 Направление вращения вала 4 показано стрелкой Б. 83.7 2 Ilpll этом вращастсл по стрслIiC В.

Образованное в результате отдслсшгл начало входящего полотна ткани I7poxo7»I через

25 направитель 6 наматывающего вала 8. ГIрн этом поворотно установленная пластшга 10 поворачивается в положение, изображенное н!Трихпунктирным н лшшл ми (см. фн г. 1) .

Прп врашсннн вала 8 по направлсншо

30 стре 7I II Г полотно ткани прижима стс51 к и 12111466.Фиг.i

Фиг.2 1 l l P a >l 473

По,71п1сиое

За;;аа 1221

Загорская типография лу 8 и наматывается па него. После намотки полотно ткани вновь отделяется.

По окончании процесса намотки па вал 8 заканчивается и процесс перемотки па вал 4, который по отношению к процессу намотки является несколько ускоренным. В результате этого паправитель 6 вала 2 опять оказывается

В п Ол 0 ж е и и и и р и е м 11 и, В ТО В р е м я 1 2! . В а л 3 еще наматывается. После этого вал 2 может

IIcI70ñðñäñòBåíIIo при>кимать полотно.

При помощи реверспрования враще ваI2 4 110 II2IIpBBлению стрелки Д конец полотIIa попадает в положение вытягивания, показанное двумя роликами 11. Полотно теперь вытягивается с вала 4. Во время вытягивания полотна ткани с вала 4 о»о с вала 8 перематывается а вал 5. Вал 8 при этом вращается пo направлению стрелки Е, а вал 5- по стрелке Ж.

Л11алогичцым образом скорость перемотки по сравнепшо со скоростью намотки вала 8 увеличена настолько, что направитель вала 3 поступает в поло>кение приема, в то время как вал 4 еще паматывается. Одновременно паматывастся и вал 2. При вытягивании полотна с вала 5 последний в1>ащается по паправле11и10 стрелки 1!.

Порядок рабогы продол>кается до тех пор, пока все количество ткани не пройдет через камеру прп атмосферном давлении.

Устройство может работать прп атмосферном давлении пара, при давлении 1 ат.11, 2 также при более высоком давлении до 5 ат,и.

Пар подается через форсунку на поступающее в запарпую камеру полотно, перематывающе5 сея с вала на вал.

Предлагаемое устройство при определенных условиях пригодно также для промывки полотна ткани и других отделочп1>1х обработок. В устройстве с четырьмя валами может происходить также обработка полотна и при высоком давлении. Это возможно только прп необходимости разделительной стенки между двумя наматывающими парами валов. Образующиеся при этом две камеры могут открываться и закрываться, чтобы совершать намотку при 1 ат,11 давления пара и после закрывания соответствующей камеры перематывать ткань при повышеппом давлении.

Предмет изобретения

Устройство gl,7я oop200TIкащее камеру с помещенными в пей наматывающим II перематыва1ощим валами, приспособление для подачи заданного количества полотна па наматывающий вал и lio>K для отрезания полотна, отли«а1ощееся тем. что в псм применены четыре вала, стационарпо установленные в камере, а приспособление для подачи полотна расположено над камерой и вы:;0 полнено в виде транспортирующих роликов и поворот1ю установленной пластпшя.