Способ получения волокнистых фторсиликатов

Иллюстрации

Способ получения волокнистых фторсиликатов (патент 291870)
Способ получения волокнистых фторсиликатов (патент 291870)
Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 29I870

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Caseòeêès

Социалистичеокиа

Реоптблиа

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.II.1969 (Xs 1305269/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 06.1,1971. Вю,петень № 4

Дата опубликования описания 19.11.1971

Л1ПК С Olb 33/00 йоиитет по делаю иаоорвтеиий и отирытий при Совете Министров

СССР ДК 677.529(088.8) ВПТУ

Авторы изобретения ю. и. Гончаров н и. M. Аннннн фо11 нюрпн9

Я iта)i1й-о

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт синтеза сырья

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЬ1Х ФТОРСИЛИКАТОВ

1,5N a F 0,5М а Н Рг 0.5мдГ» °

5,5MgO. 8Si 0

Известен способ получения волокнистых фторсиликатов путем обработки при 1 = 800—

1200 С магнезиально-силикатного сырья стехиометрического состава.

С целью повышения чистоты конечного продукта предложено обработку магнезиальносиликатного сырья весги под давлением в присутствии газообразного минерализатора, например фтористого водорода.

Для получения коротковолокнистых фторсиликатов обработку магнезиально-силикатного сырья по предло>конному способу ведут при температуре 950 †12 С и давлении 1 — 5 ат.я.

С целью получения длинноволокнистых фторсиликатов обработку магнезиально-силикатного сырья предложено вести при температуре 800 — 900 С и давлении 50 — 200 ат.я.

Давление газообразного минерализатора достигается за счет введения в реакционный сосуд (тигель, ампулу, автоклав) реактивов, разлагающихся при нагревании с образованием

НГ и другого газа, не мешающего синтезу (например, NH F, NH F .HF) или с образованием НГ и соединения, участвующего в образовании асбеста и учитываемого при составлении шпхты (например, NaF НГ). Эти соединения вводят непосредственно в шихту, с которой их тщательно перемешивают, или помещают отдельно от шихты на дно тигля под слоем шпхты на полках, чередующихся с полками, заполненными шихтой.

Разложение прп нагревании указанных соедпне|шй может быть осуществлено раздельно от процесса синтеза. Для этого автоклав с

NaF HF, МНЮ.HF или г Н;F нагревают до температуры разложения этик соединений и газ подают под определенным давлением по трубопроводу в реакционный сосуд.

10 Пример. железный тигель диаметром

76 я и высотой 100 лл помещают в молибденовую печь сопротивления с водородной защитой. В тигель свободно засыпают шихту. Состав шихты отвечает формуле натрневого

15 фторрнхтерита с некоторым избытком фтора:

Синтез проводится прн температуре 1100 С.

Время выдержки 48 час. Получают мономинеральный асбест в виде пористой легкой массы. Длина волокон 0,01 — 0,5 лл, в среднем

25 0,25 — 0,3 лл, при толщине десятых долей микрона до 10 — 20 лк, в среднем 1 — 3 лк. Количество примесей. состоящих нз фторпдов и кварца — О,по/О. Прп растирании на предметном стекле синтезированная масса свойлачп30 вается, 3

Предмет изобретения

1. Способ получения волокнистых фторсиликатов путем обработки прп t = 800 †12 С магнезиально-силикатного сырья стехиометрического состава, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты конечного продукта, обработку магнезиально-силикатного сырья ведут под давлением в присутствии газообразного минерализатора, например фтористого водорода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения коротковолокнистых фторсилпкатов, обработку магнезиально-силикатного сырья ведут при температуре 950 †12 С и

5 давлении 1 — 5 атм.

3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения длинноволокнистых фторсиликатов, обработку магнезиально-силикатного

10 сырья ведут при температуре 800 — 900 С и давлении 50 — 200 ar.u.

Составитель А. П. Акимова

Редактор Е. С. Братчикова Тскред А. А. Камышникова Корректооы: А. П. Васильева и T. А. Китаева

Изд. ¹ 120 Заказ 214 4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2