Инской сср>&;;rn'i!:oi :..•:

Инской сср>&;;rn'i!:oi :..•:

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бова Ссветскил т;сциалнстическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.И.1967 (№ 1162304/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 25.II.1971,IHy (; 22d Р16

С 22с1 3 20

С 22Ь 37 00

Комитет ло делам изобретений и отнрытнй при Совете Министров

СССР

УДК 669.44?(088.8) Авторы изобретения Ю. К. Делимарский, О. Г, Зарубищкий, В. Г. Будник и О. А. Салабай

Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦОВОВИСЧУТОВЫХ СПЛАВОВ

ЭЛ ЕКТРОЛ ИЗОМ

0,2 — 0,4

Анодная плотность тока, a/ñì 0,6 — 1,0

Напряжение на ванне, в 1,5 — 3,5

Температура процесса, С 230 — 280

Изобретение относится к получению и рафинированию металлов или сплавов электролитическим способом и касается разделения свинцововисмутовых сплавов электролизом в хлоридных расплавах.

Известен способ разделения свинцововисмутовых сплавов электролизом в солевых хлоридных расплавах свинца, цинка и натрия, причем процесс осуществляют при температуре 340 †3 С с получением на катоде свинца в расплавленном виде прп следующем соотношении компонентов электролита (в ",„):

Хлористый цинк 58 — 62

Хлористый свинец 14 — 16

Хлористый натрий 24 — 26

Отличительная особенность предложенного способа заключается в том, что электролиз ведут в эвтектическом расплаве хлоридов свинца, цинка и калия при температуре 230—

280 С и катодной плотности тока 0,2—

0,4 а/смв с получением на катоде свинца в твердом виде при следующем соотношении компонентов электролита (в % ):

Хлористый цинк 50 — 60

Хлористый свинец 10 — 25

Хлористый калий 15 — 30

Такой способ позволяет упростить процесс электролиза и сократить расход электроэнергии.

Hpè осуществлении способа на катоде получают твердый свинец, содержащий 0,001—

0,01 % висмута. Выделения цинка на катоде не происходит. Выход по току в среднем

5 90%, напряжение на ванне 1,5 — 3,5 в. Прп катодной плотности тока до 0,4 а/с.п- св|шец осыкдается в виде груши, состоящей нз мелких лепестков, при повышении тока наблюдается образование дендрптов.

10 Прп растворении на аноде свшща в остатке получают висмут, содержащий 99% основного металла (товарный висмут содержит

96 — 97 /О основного металла).

Коррозионного разрушения катодно поля15 ризованных никеля, стали, молибдена, графита в расплаве хлоридов свинца, цинка и калия не замечено.

Оптимальные условия для электролитпческого процесса разделения свинцововисмутовых сплавов в солевых расплавах:

Катодная плотность тока, a/с.и

291983

Предмет изобретения

Составитель Н, Рыбачук

Редактор В. П. Борисова

Корректор Л. Б. Бадылама

Изд. М 124 Заказ 375/14 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Состав электролита (в /о):

Хлористый свинец 14,1

Хлористый цинк 59,5

Хлористый калий 26,4

Материал ванны >Каропрочный бетон, базальт, ситалл

Способ разделения свинцововисмутовых сплавов электролизом B хлоридных расплавах свинца, цинка и щелочного металла, отлича ощий ся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения расхода электроэнергии, электролиз ведут в эвтектическом рас5 плаве хлоридов свинца, цинка и калия при температуре 230 — 280 С и катодной плот ности тока 0,2 — 0,4 а/сл с получением на катоде свинца в твердом виде при следующем соотношении компонентов электролита (в /о ):

Хлористый цинк 50 — 60

Хлористый свинец 10 — 25

Хлористый калий 15 — 30