Способ электролитического золочения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Соеетскик
Ссцналнстнческик
Респтблнк
Зависимое от авт. свидетельства ¹"
Заявлено 29!Х1.1968 (№ 1285670/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 25.II.1971.ЧПК С 23b 5i28 Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 621.357.7:669.218, .7 (088.8) Р. С. Сайфуллин, П. С. Мельников, Л. М. 1орская, 3. П. Досова
Р : и Г. С. Варыпаева
Казанский химико-технологический институт имени С. M. Кирова
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ЗЛ ЕКТРОЛ ИТИ Ч ЕСКОГО ЗОЛОЧ ЕНИЯ
Изобретение относится к нанесеншо гальванических покрытий, в частности к способам осаждения золота.
Известен способ электролитического золочения из электролита, содержащего золото, сульфит натрия, этилендиамин.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости покрытия, в электролит вводят корунд при следуюшем соотношении компонентов (в г/л):
Золото 4 — 8
Сульфит натрия (семиводный) 160 †2
Этилендиамин (основание) 12 — 16
Корунд 50 — 100 и процесс ведут при рН 10 — 11, температуре
35 — 45 С и катодной плотности тока 0,2—
0,5 а/дяг
Так, например, из электролита, содержащего (в г/л): золота 7, этилендпамина (20сс)
70 ял/л, корунда (белый, марки КО-7) 50, с использованием в качестве анода нержавеющей стали, при рН 11, температуре 35 — 45 С, катодной плотности тока 0,5 а/дмг в течение
30 — 40 мин при механическом перемешивании получали покрытие золотом толщиной 6,2 — 7,6 мклт, микротвердостью 130-—
180 кг/л.нг. Это превышает микротвердость обычных покрытий золотом B 1,5 — 2,5 раза.
Износ получаемого покрытия в 4 — 7 раз меньше по сравнению с износом покрытия золотом, полученного из обычного нецианнстого электролита.
Предмет изобретения
Способ электролитического золочения из электролита, содержащего золото, сульфпт натрия, этилендиампн, отличаащийсч тем, 15 что, с целью повышения твердости и износостойкости покргстпя, в электролит вводят корунд прн следующем соотношении компонентов (в г/.т):
Золото 4 — 8
Сульфит натрия (семиВОДНЫЙ) 160 †2
Этилендиа мин (основание) 12 — 16
Кору нд 50 — 100
25 и процесс ведут при рН 10 — 11, температуре
35 — 45 С и катодной плотности тока 0,2—
0,5 а/диг