Состав осадительной ванны

Иллюстрации

Состав осадительной ванны (патент 292006)
Состав осадительной ванны (патент 292006)
Показать все

Реферат

 

13

R8. i

А Н "И ОПИС -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

292006

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1V.1968 (№ 1232899/23-5) с присоединением заявки ¹ 1232900 23-5

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 23.11.1971

МПК. D 011 7/04

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете тлннистров

СССР

УДК 677А94 675(088.8) Авторы изобретения

Е. Б. Фантин, Г. А. Кураков, В. С. Захаров, P. Н. Грибов и Е, П. Краснов

Заявитель

СОСТАВ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ волокна

Изобретение относится к производсту волокон методом мокрого формования на основе ароматических полиамидов из растворов полимера в апротонных растворителях амидного типа. Известна при производстве этих волокон осадительная ванна на основе минеральной соли щелочных и щелочноземельных металлов, воды и растворителя, например диметилформамида.

С целью улучшения условий формования, устранения обрывов и подмотов, а также улучшения физико-механических показателей волокна таких, как устойчивость к истиранию, повышенная прочность в петле и узле,,предложено использовать осадительную ванну при соотношении компонентов (в вес. %): минеральная соль 25 — 40%, предпочтительно 30—

50%, вода 20 — 40 растворитель — остальное.

Использование ванны указанного состава позволяет формовать волокно из более низкомолекулярного полимера, например с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора ниже 1,8 (1,3 — 1,4) .

Пример 1. Волокно формуют из прядильного раствора полиметафениленизофталамида в растворителе диметилацетамид +0,5 СаС1з с концентрацией полимера 16 — 18%. Формование ведут в осадительную ванну, состоящую из 20% диметилацетамида, 20% воды и 60%

СаС12, имеющего температуру 60 С. Волокно вытягивают в пластификационной ванне, промывают и сушат. Высушенное волокно вытягивают и термофиксируют. Получают гладкое, блестящее на вид волокно с прочностью не

10 ниже 30 разр. км и удлинением 15 — 16%.

Аналогично формуют волокно из ароматических сополиамидов на основе фталевых кислот и фенилендиаминов, 15

Пример 2. Волокно формуют из прядильного раствора полиметафениленизофталамида в растворителе диметилформамид + 5% ZICI с концентрацией полимера 16 — 18%. Формо20 вание ведут в осадительную ванну, имеющую состав (в %): ZICI 30, диметилформамид 30, вода 40. Температура ванны 50 — 60 С. Волокно вытягивают, сушат и подвергают термофиксации. Получают гладкое волокно.

Сравнительные данные свойств приведены в таблице.

292006

Относительная прочность, % от исходной

Истираемость, циклы

Прочность, Удлинение, Волокно при нагрузке

100 г и амплитуде 10 мм при нагрузке

50 г и амплитуде 17,8 мм г/mesc в узле в петле

Известное

76,4

79,2

18

1б,З

1198

94>2

12

115

Предлагаемое

Предмет изобретения

Составитель Е. Тартынская

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышиикова Корректор Л. Л. Евдоиов

Изд. 1Чз 118 Заказ 210/11 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. Формование волокна ведут из растворов полиметафениленизофталамида в растворителе диметилацетамид +0,5% Z1CI в осадительную ванну состава (в %): Z1C1 32, диметилацетамид 28 и вода 40. Температура осадительной ванны 55 — 60 С. Дальнейшую обработку ведут,по примеру 2. Получают гладкое волокно с прочностью не ниже 30—

35 разр. км и удлинением не выше 20%.

Состав осадительной ванны для формования волокон из ароматических полиамидов на

5 основе минеральной соли щелочных и щелочноземельных металлов, воды и растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий формования и физико-механических показателей полученного волокна, компонен10 ты смеси взяты в следующем соотношении (в вес. %): минеральная соль 25 — 40, вода

20 — 40, растворитель — остальное.