Способ производства полиуретановых волокон

Иллюстрации

Способ производства полиуретановых волокон (патент 292007)
Способ производства полиуретановых волокон (патент 292007)
Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 2920О7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублиа

Зависимое от авт. свидетельства х0

Заявлено 08,1.1968 (№ 1209615/23-5) МПК Р 01f 7/04

С 08g 22/08 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень X" 4 йомитет по делаю изобретений и открытиб ори Совете Министров

СССР

УДК 677,494,664(088,8) Дата опубликования описания 23.11.1071

Авторы изобретения

Заявитель

H. А. Липатников, T. М. Грицен У Ж

Институт химии высокомолекулярных соединений

АН Украинской ССР

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ВОЛОКОН

Свойства волокон

Температура плавания, С прочность на разрыв, кг/мм"Молярное соотношение

ПЭГ: БД: ГМДИ

Номер примера остаточное удлинение, 06 гигроскопичность

9 разрывное удлинение, 0

0,01: 0,99: 1,00

0,001: 0,999: 1,00

0,01: 0,99: 1,00

965

5,9

0,16

135

1,7

0,75

858

160

5,2

135

566

1,38

Известен способ производства полиуретановых волокон формованием из полуретанов, полученных взаимодействием диизоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями.

С целью придания волокнам эластичности и гигроскопичности предложено в качестве гидроксилсодержащих соединений использовать тетраметиленгликоль и полиэтиленгликоли.

Пример 1. К смеси 0,002 моль (4,00 г) полиэтиленгликоля (ПЭГ) с мол. вес. 2000 и

0,198 моль (17,84 г) бутандиол-1,4-тетраметиленгликоля (БД) при непрерывном перемешивании в атмосфере азота в течение 1 час постепенно добавляют 0,2 моль (33,64 г) гексаметилендиизоцианата (ГМДИ). При внесении

90% ГМДИ от всего количества реакцию ведут при 70 — 80 С, затем при введении остального количества ГМДИ температуру повышают до 170 С. Продукт реакции охлаждают до комнатной температуры и извлекают из реактора. Из полученного материала легко получают волокно при формовании на лабораторной микроустановке для формования волокон

5 из расплава или из размягченного состояния.

Далее определяют разрывные прочность и удлинение, остаточное удлинение и гпгроскопичн ость этих вол око н.

Пр и мер 2. Процесс ведут по примеру 1.

10 Реакцию проводят взаимодействием 0,002лоль

ПЭГ с мол. вес. 2000, 0,1998 моль БД

0,2 моль ГМДИ.

Пример 3. Процесс ведут по примеру 1.

Реакцию проводят взаимодействием 0,002 лоль

15 ПЭГ с мол. вес. 300, 0,198 моль БД и 0,2 .иоль

ГМДИ.

Результаты синтезов и формования волокон приведены в таблице.

292007

Составитель В. Айзиковин

Редактор Л, К. Ушакова Тскрсд А. А. Камышникова 1(оррсктор Л. Л. Евдонов

Изд. Ае 118 Заказ 210, 12 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из таблицы, предлагаемым методом можно получать эластичные волокна, не уступающие по,прочности эластичным волокнам, описанным в литературе.

Предмет изобретения

Способ производства полиуретановых волокон формованием из полиуретанов, полученных взаимодействием диизоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам эластичности и гигроскопичности, в качестве гидроксилсодержащих соединений используют тетраметиленгликоль и полиэтиленгликоли.