Устройство для термической обработки в «кипящем» слое сыпучих материалов

Иллюстрации

Устройство для термической обработки в «кипящем» слое сыпучих материалов (патент 292054)
Устройство для термической обработки в «кипящем» слое сыпучих материалов (патент 292054)
Устройство для термической обработки в «кипящем» слое сыпучих материалов (патент 292054)
Показать все

Реферат

 

2 92054

Сова Советски

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПЕ Г 27Ь 15/00

Заявлено 14.Х.1969 (№ 1375508/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 26 П.1971

Комитет по делам иаебретеиий и открытий дри Совете Министров

СССР

УДК 66,047.73 (088.8) Автор изобретения

Н. И. Терехов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В «КИПЯЩЕМ> СЛОЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроениюю.

Известно устройство для термообработки в

«кипящем» слое сыпучих материалов, состоящее из корпуса, снабженного загрузочным и ,разгрузочным бункерами, газораспределительной камеры и решетки со скребковым механизмом, помещенных в корпусе, причем стенки газорасцределительной камеры служат продолжением стенок корпуса. Такое устройство характеризуется малой эффективностью процесса разложения доломита.

Для устранения указанного недостатка предлагается устройство,,в котором газопасцределительная камера установлена в ко )и) се с зазором и соединена с разгрузочным бункером каналами. Это позволит выдувать из падающей струи трупной фракции оставшиеся мелкие частицы, производить окончательное отделение образовавшегося продукта от мелких частиц примесей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, снабженный загрузочным 2 и разгрузочным 8 бункерами, газораспределительную камеру 4 и решетку 5 со скребковым механизмом б, помещенные в корпусе. Камера 4 установлена в последнем с зазором и соединена с бункером 8 каналами 7.

Устройство имеет также топку 8, газоотвод 9 и пылеулавливатель 10, связанный с топкой через вентилятор 11 трубопроводом 12 с разводкой его на два-три патрубка. Перед вводом

5 в топку каждый из патрубков содержит клапаны 18. Под корпусом смонтирован центробежный разделитель 14.

Устройство работает следующим образом.

Диспергированный доломит, отсеянный от

10 очень мелкой фракции (до 0,2 м.я), непрерывно загружают в бункер 2 так, чтобы поддерживать в нем уровень заполнения не менее / его емкости с целью герметизации системы, и равномерным слоем выдают на решетку 5.

15 Доломит медленно (за 7 — 0 мин) передвигают.по ней скребковым механизмом б.

Образовавшиеся в топке продукты горения, поднимаясь в камеру 4, встречаются и перемешиваются с продуктами горения, подавае20 мыми в топку по трубопроводу 12 вентиляго,ром 11, благодаря чему регулируется химический состав и температура образовавшегося теплоносителя, проходящего сквозь решетку 5 в слой доломита, так как происходит обога25 щение последнего парами, воды, подаваемыми в газоотвод 9, и углекислым газом, который поступает от разложения карбоната магния в слое доломита на,решетке. Вода, поступающая в газоотвод 9, охлаждает продукты горе-.

30 ния перед очисткой их от пыли. Теплоноси292054 тель, проходящий сквозь решетку 5 блин е к бункеру 2, имеет более низкую температуру вследствие изменения угла ввода и количества продуктов горения из трубопровода 12 клапанами 18.

Подготовленный таким образом тепло носитель с температурой 500 — 800 С сквозь решетку 5 поступает в слой доломита, превращает его в псевдоожижепное состояние и отдает часть своего тепла на эндотермическое разложение кристалликов карбоната магния, находящихся в частичках доломита, на окись магния и углекислый газ без разложения карбоната кальция. Более легкие по объемному весу частички окиси магния накапливаются на поверхности кипящего слоя, доломита и стекают через борт, решетки 5 в центробежный разделитель 14. Часть наиболее измельченного .карбоната кальция, ооразовавшегося в процессе разложения и отделения кристалликов карбоната магния, также выносигся из кипящего слоя на его поверхность и вместе с окисью магния стекает B разделитель 14, где происходит окончательное отделение окиси магния от карбоната кальция благодаря значительной разнице в их объемных весах и большой текучести при температуре 150 †3 С.

Чистую окись магния отправляют в окомкователь, например брикет-пресс, для подготовки к последующему высокотемпературному оби игу, а отделенный карбонат кальция

5 на аглофабрики или для обжига на изве"ть.

Оставшийся на решетке 5 карбонат кальция скребковым механизмом сбрасывают в бункер 8, из которого его постоянно выгружают на решетку «кипящего» слоя для обжига на

jg известь или отправляют на аглофабрики. Теплоноситель, выходящий из каналов, встречается со струей .падающих частичек карбоната кальция, выдувает из нее оставшиеся частички окиси магния и направляет их в газоотвод

15 9, а затем — в пылеулавливатель 10.

Предмет изобретения

Устройство для термической обработки в

«кипящем» слое сыпучих материалов, напри20 мер доломита, состоящее из корпуса, снабженного загрузочным и разгрузочным бункерами, и газораспределительной камеры и решетки со скребковым механизмом, помещенных в корпусе, отличающееся тем, что, с це25 лью повышения эф фективности процесса разложения доломита, газораспределительная камера установлена,в корпусе с зазором и соединена с разгрузочным бункером каналамн

292054

Фиг.2

Изд. № 181 Заказ 293/1 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретечий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. А. Карасева

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина