Способ изготовления л\икролинз

Иллюстрации

Способ изготовления л\икролинз (патент 292134)
Способ изготовления л\икролинз (патент 292134)
Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 292I34

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК G 03b 21/06

Заявлено 20Х.1969 (М 1335735/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делает изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 681.42(088.8) Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 26.II.1971

Авторы изобретения

В. В. Чавчаиидзе, Ш. Д. Какичашвили, Ю. А. Джагаров и Д. В. Чикваидзе

Институт кибернетики АН Грузинской CCP

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОЛИНЗ

Изобретение относится к технологии изготовления оптических систем и предназначено, в частности, для производства микролинз.

Известные способы изготовления микролинз, основанные на шлифовании и моллироваочии линз, требуют высокой точности шлифующего инструмента и средств контроля, а моллирование не дает удовлетворительного качества поверхности без дополнительной правки на полировальном инструменте.

Предлагавиый способ изготовления микролинз позволяет упростить технологию производства и получить готовую:поверхность линз без дополнительной правки.

Это доститается применением для формирования поверхности линзы равновесной поверхности молекулярньгх сил жидкой капли, образующейся на конце стеклянного капилляра, помещен ного в пламя газового потока.

На фиг. 1 изображено образование стеклянной капли в газоном пламени; на фиг. 2— стеклянная капля с границей сошлифовки ее для образования линзы; на фиг. 3 — размещение за|готовок в блоке при обработке второй поверхности линзы.

Предлагаемый опосоо заключается в том, что стеклянный капилляр 1, диаметр которого составляет 0,5 — 0,75 диаметра линзы, помещается в пламя газового потока 2. При этом конец капилляра 1 оплавляется, образуя жидкую каплю 8. Форма капли устанавливается в результате равновесия сил поверхностного натяжения, тяжести и сил давления со стороны газового потока. В результате равновесия молекулярных сил поверхность капли принимает форму сферы. На форму и величину деформации влияет скорость и температура газового потока.

В результате всех названных воздействий капли принимают равновесную форму.

Вместо капилляра может быть использован сплошной стеклянный стержень, но условия

15 прогрева сплошного стержня хуже, чем капилляра, и, следовательно, хуже условия образования капли.

Изменяя температуру и скорость газового потока, можно менять параметры асферич20 ности.

Полученная вышеуказанным образом заготовка (застывшая капля т) подвергается обработке с той стороны, которая находилась ближе к оплавляемому стержню (см, фиг. 3).

25 Для этото заготовки микролинз прикрепляются к выпуклой 4, вогнутой 5 или плоской б поверхностям (в соответствии с требуемой формой линзы) с помощью, например, смолы, образуя блок линз, и подвергаются шлифовке.

30 которая проводится обьгчным образом, Щ21 3

Предмет изобретения

Фиг. 1

Фиг 2

Составитель Ю. В. Дахновская

Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Уманец

Редактор А. В. Корнеев

Изд. № 172 Заказ 357/14 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий,при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, лр. Сапунова, 2

Способ изготовления микролинз из заготовок, полученных путем термического размягчения стекла, заключающийся в сборке заготопок в блок и последующей обработке одной из поверхностей линз блока, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, вторую поверхность линз образуют путем оплав5 ления стеклянного капилляра.