Способ получения ароматических линейныхполиамидов

Иллюстрации

Способ получения ароматических линейныхполиамидов (патент 292289)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

МП1(С 08@ 20/20

Заявлено 21.II I.1969 (№ 1313410/23-5) Приоритет 13.IV.1968, № P17702033. ФРГ

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР ДК 678.675(088.8) Опубликовано 06,1.1971. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 23.11.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Хайнрих Гильх, Герхард Дарсов, Людвиг Боттенбрух и (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Фарбенфабрикен Байер АГ» рредератиаиая Республика Герыаиии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧ ЕС1(ИХ ЛИНЕЙНЫХ

ПОЛИАМИДОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам получения ароматических линейHû: полиампдов, пригодных для изготовления формованных изделий с повышенной термостойкостью, например пленок.

Известен способ получения линейных ароматических полиамидов термической поликонденсацией диэфиров фталевых кислот с ароматическими диаминами, С целью расширения ассортимента получаемых известным способом ароматиче ких полиамидов, снижения их жесткости, улучшения растворимости и облегчения перерабатываемости в изделия, предлагается способ, заключающийся в применении при поликонденсации фенилового эфира и-(4-аминофенокси) бензойной кислоты в качестве дополнительного компонента к исходной смеси ароматического диамина и диэфира фталевой кислоты. Диамин и диэфир берут в эквимолекулярных количествах, добавка эфира аминокислоты составляет — 30 мол. %. Поликонденсацию проводят при нагревании смеси мономеров при

240 †2 С в течение 3 — 4 час в атмосфере азота, затем при 260 †2 С 2 — 3 час с применением вакуума. Для ускорения реакции применяют добавки веществ основного характера. Получаемые полимеры имеют относительную вязкость 0,5%-ного раствора полимера в N-метилпирролидоне 1,2 — 1,3 и температуру плавления выше 300 С.

Пример 1. Смесь l5, 9 г фенилового эфира изофталевой кислоты, 5,4 г м-фенилендиамина, 15,25 г фенилового эфира и-(4-аминофеноксп) бензойной кислоты и 0,2 г амидазола нагревают 4 час при 240 С в атмосфере азота, затем 3 час прп 290 С в вакууме (остаточное давление 100 льтт рт. ст). Полимер, высаженный из раствора тетрагидрофураном, имеет ч„,. 0,5%-ного раствора в диметилфор10 мамиде 1,68, обладает пленкообразующими свойствами.

Пример 2. Поликонденсацию осуществляют в условиях примера 1, но вместо лт-фенилендиамина берут эквимолекулярное коли15 чество 4,4-диаминодифенилового эфира. Полученный полиамид растворяется в N-метилпирролидоне, гексаметилфосфорамиде, диметилсульфоксиде, размягчается при температуре выше 350 С и.IeeT т1„и. 0,5-ного раствора

20 в N-метилпирролидоне 1,21.

Способ получения ароматических линейных

25 полиамидов термической поликонденсацией диэфиров фталевых кислот с ароматическими диаминами, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента получаемых полиамидов, к смеси исходных мономеровдо30 бавляют фениловый эфир и- (4-аминофенокси) бензойной кислоты.